[实用新型]一种半导体模块组式循环加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子电器饱和蒸汽(饱和水)发生装置技术领域，特别涉及一种半导体模块组式循环加热系统。

背景技术

半导体(PTC)加热器目前用于空调、采暖加热水和空气在100℃以下的低温加热，不能用于超过100℃的饱和蒸汽和饱和水的加热，还没有形成模块组的大功率和产生饱和蒸汽和饱和水的较大规模。

传统的筒型单元模块都是半导体元件固定在外空筒上，里面没有细合金管束填充，传热面积小，加热速率低，实现不了超过100℃的饱和蒸汽和饱和水的加热。

传统的半导体加热元件，都是由若干个半导体光片组成一个整体。光片与光片之间没有采用半导体胶粘合，只用导电铜盒封装起来。制成一个元件整体铜盒同半导体若干光片之间也没有用高温导电胶粘合密封，通电加热时，由于发生热胀冷缩现象，如产生空隙就容易打火击穿，烧毁元件。封装铜盒同最外面的铠装合金套之间的绝缘片两边也没有用高温导热绝缘胶粘合密封，也容易产生间隙，常发生打火、击穿烧毁现象。另外所用绝缘片绝大多数采用不耐高温的聚酰亚胺绝缘片，由于耐高温程度差常有击穿、烧毁现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有半导体加热模块和元件所存在的上述技术问题而提供一种半导体模块组式循环加热系统。该半导体模块组式循环加热系统根据模块组中的模块数量多少，决定功率大小和产生饱和蒸汽和饱和水的量，容易实现大功率和产生饱和蒸汽量和饱和水量的较大规模。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种半导体模块组式循环加热系统，包括半导体加热装置、内循环泵、热交换器、外循环泵、水箱、排气阀管和用热设备，其特征在于，所述半导体加热装置通过内循环泵与热交换器的管程构成100℃以上饱和蒸汽和饱和水的加热内循环；所述用热设备通过外循环泵与热交换器的壳程构成用热的外循环；所述半导体加热装置上设置有排气口，所述排气口通过排气阀连接排气阀管，所述水箱的热水进、出口通过管路连接所述热交换器的壳程和所述半导体加热装置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述半导体加热装置有若干个半导体加热模块串并联组成，所述半导体加热模块的数量决定所述半导体加热装置的加热功率和产生的饱和蒸汽量及饱和水量。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述半导体加热模块包括一导热筒体、若干半导体加热元件和若干细合金管构成的管束，所述导热筒体的轴向两端设置有进出管口，在所述进出管口安装有进出管口阀，若干细合金管构成的管束设置在所述导热筒体内，若干细合金管构成的管束与所述导热筒体之间形成良好的导热接触，所述若干细合金管构成的管束的轴线与所述导热筒体的轴线平行；所述若干半导体加热元件贴在导热筒体的外表面上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述导热筒体的外壁为多边形。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述导热筒体的外壁为四边形或六边形。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述导热筒体的材质为铝合金、铜合金、不锈钢或人工石墨中的一种。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述细合金管为细铜合金管、细铝合金管、细不锈钢合金管、细人工石墨管中的一种。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述半导体加热元件包括半导体加热光片组件、导电铜盒、若干耐高温绝缘片和金属合金发热铠装套，所述半导体加热光片组件通过耐高温导电胶封装在所述导电铜盒内，若干耐高温绝缘片采用多层包裹方式包裹在导电铜盒上，相邻耐高温绝缘片层间采用双面耐高温导热绝缘胶层隔离，所述金属合金发热铠装套包裹在最外层的耐高温绝缘片上且相互之间采用双面耐高温导热绝缘胶层隔离，所述半导体加热光片的引出线穿过所述耐高温绝缘片和金属合金发热铠装套。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述半导体加热光片组件采用多片半导体加热光片用半导体高温胶粘合而形成。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述耐高温绝缘片为人工云母绝缘片、环氧树脂绝缘片、环氧树脂用有机硅改性绝缘片中的一种。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述耐高温导电胶为环氧树脂或环氧树脂用有机硅改性绝缘胶。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述金属合金发热铠装套的材质为铝合金、铜合金、不锈钢合金中的一种。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述内循环泵为磁力泵或柱塞泵。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述外循环泵为蒸汽外循环泵或饱和水外循环泵。