[实用新型]一种翻转夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是涉及一种翻转夹具。

背景技术

在自动化生产线的生产中，对于不同的待加工工件需要使用不同的夹具将其定位到生产线上的特定位置来方便加工，现有夹具一般采用固定式结构，工件与夹具之间的位置相对固定，但是这种结构的夹具无法实现对工件侧边的加工,使用存在一定局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种翻转夹具，包括翻转汽缸、推块、翻转机构、治具板和底板，所述翻转气缸一端铰接于底板，另一端连接推块，推块固定于所述治具板底部，所述翻转机构固定于底板并托住所述治具板，翻转汽缸处于最大行程时所述治具板水平，翻转汽缸回位时，带动所述推块并在所述翻转机构的配合下使得治具板翻转90度。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种翻转夹具，包括翻转汽缸、推块、翻转机构、治具板和底板，所述翻转气缸一端铰接于底板，另一端连接推块，推块铰接于所述治具板底部，所述翻转机构固定于底板并托住所述治具板，翻转汽缸处于最大行程时所述治具板水平，翻转汽缸回位时，带动所述推块和翻转机构逆时针旋转使得治具板翻转90度。

其中，翻转机构包括固定于所述底板的两组翻转件，每一组翻转件均包括支撑块、压紧块和翻转块，所述翻转块铰接于所述压紧块，所述压紧块与所述支撑块间为滚动接触。

其中，翻转块设有滚轮并通过该滚轮与所述支撑块滚动接触。

其中，翻转块呈L型，其中长臂上设有可供所述压紧块穿过的矩形通孔。

其中，翻转块上设有多个沉头螺孔。

其中，底板上还设有两组铰链座，所述两组铰链座与所述翻转机构一起托起所述治具板。

其中，还包括侧压汽缸，所述侧压汽缸固定于与所述翻转汽缸相对一侧的底板的凹槽之中。

其中，侧压汽缸设有夹具压块，所述夹具压块与所述侧压汽缸的推杆相连。

其中，侧压汽缸还设有定位杆。

其中，底板下方还设有加强版。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种翻转夹具，包括翻转汽缸、推块、翻转机构、治具板和底板，所述翻转气缸一端铰接于底板，另一端连接推块，推块固定于所述治具板底部，所述翻转机构固定于底板并托住所述治具板，翻转汽缸处于最大行程时所述治具板水平，翻转汽缸回位时，带动所述推块并在所述翻转机构的配合下使得治具板翻转90度，在加工工件时，治具板可以翻转90度，从而可以实现对放置于治具板上的工件的侧边的加工，而不需要另行对侧边进行加工，减少了加工工序，提高了工作效率。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的一种翻转夹具的整体结构示意图。

图2是本实用新型的一种翻转夹具的翻转机构的主视图。

图3是本实用新型的一种翻转夹具的翻转机构的俯视图。

图4是本实用新型的一种翻转夹具的翻转机构的左视图。

图5是本实用新型的一种翻转夹具的推块的示意图。

图6是本实用新型的一种翻转夹具的翻转汽缸的示意图。

图7是本实用新型的一种翻转夹具的侧压汽缸的主视图。

图8是本实用新型的一种翻转夹具的侧压汽缸的俯视图。

图9是本实用新型的一种翻转夹具的侧压汽缸的左视图。

图中包括有：

翻转汽缸1；

翻转机构2，翻转块21，压紧块22，支撑块23；

治具板3；

底板4；

推块5；

侧压汽缸6，夹具压块61，定位杆62。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述，本实施例的一种翻转夹具，如图1所示，包括翻转汽缸1、推块5、翻转机构2、治具板3和底板4，所述翻转气缸一端铰接于底板4，另一端连接推块5，推块5固定于所述治具板3底部，所述翻转机构2固定于底板4并托住所述治具板3，翻转汽缸1处于最大行程时所述治具板3水平，翻转汽缸1回位时，带动所述推块5并在所述翻转机构2的配合下使得治具板3翻转90度，实际生产时，待加工工件放置于治具板3上并固定，正面加工完成后，工件随治具板3一起旋转90度即可实现对工件侧面的加工，而不需要分为两道工序加工。