[实用新型]门板磨削抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备领域，尤其涉及门板磨削抛光机。

背景技术

在防盗门生产领域，在对门板进行喷漆之前，首先要将门板进行磨削抛光，传统的磨削抛光是以砂带或砂纸用手工或半机械进行磨削；使用砂带或砂纸布磨削，由于其比较柔软，贴型性好，磨削时接触面积较大，发热少，散热好，磨削质量好，而且适于磨削复杂的成型表面，因此被广泛应用。但是这种传统的磨削方式，不仅工作效率低，在磨削抛光时还会产生大量的碎屑和粉尘，这些碎屑和粉尘随处撒漏不易清理，工作人员不小心吸入体内，还会严重影响人体健康。

为此，申请号为CN201310718695.2的专利文件公开了一种活塞式磨削机，包括外架，所述的外架内设有磨削块，磨削块下设有底座，底座与活塞杆连接，活塞推动活塞杆运动；磨削块在外架内滑动；此方案提供的活塞式磨削机，能够收集磨削抛光所产生的碎屑，并集中进行处理，且此装置利用活塞带动磨削块对板件进行磨削，工作效率有所提高。

但上述方案还是存在一定的缺点：1、此方案中活塞只能带动磨削块进行前后的双向移动，磨削抛光面积较小，对面积较大的板材，还需要人工移动板材，然后才能对整个板材完成磨削抛光；2、此方案直接用磨削块前后双向移动对板材进行磨削，磨削块和板材相对运动少，磨削的工作效率不高；3、此方案通过磨削块内设置通孔，让磨削从通孔进入磨削块下方的漏槽中，能够收集较大的磨削块，但是对于磨削抛光时产生的金属粉尘，因粉尘飘扬在空气中，不易清除，仍然会危害工作人员身体健康。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可自动对大面积的门板进行磨削抛光，能收集磨削抛光时产生的金属粉尘，且工作效率高的门板磨削抛光机。

本方案中的门板磨削抛光机，包括机架、第一气缸和磨削块，所述机架的一侧设有滑轨，所述第一气缸滑动设置在滑轨内，所述磨削块的上部安装有旋转圆盘，机架上设有电机，所述旋转圆盘由电机带动，所述电机由第一气缸带动滑动，所述机架上设有第二气缸，第一气缸由第二气缸带动滑动，所述机架上设置有防尘罩，所述防尘罩上设置有负压风机。

本方案的技术原理：将门板放置在机架上，启动第一气缸，第一气缸带动磨削块在门板上来回运动，此时启动电机和负压风机，电机带动旋转圆盘转动，旋转圆盘带动磨削块旋转，磨削块旋转着对门板进行打磨抛光，与门板相对运动更多，磨削抛光效率更高，此时防尘罩上可以将磨削抛光区域罩住，粉尘不会到处弥漫，负压风机开启后可以将防尘罩内的磨削和金属粉尘吸走，达到清理磨削和粉尘的目的，当磨削块在门板上磨削一个来回之后，第二气缸启动，将推动第一气缸沿滑轨滑动一定的距离后停止，此时，磨削块再对门板的下一部分进行磨削抛光，直到将整个门板磨削抛光完毕。

与现有技术相比本方案的有益效果：1、本方案通过第二气缸推动第一气缸在滑轨上滑动，可以使磨削块对面积较大的门板全部进行自动磨削抛光；2、本方案中在磨削块上设置电机，当磨削块在移动的同时，电机带动磨削块旋转，磨削抛光效率更高；3、本方案通过设置防尘罩和负压风机，不仅可以吸走磨削，还能将磨削抛光时的金属粉尘吸走，不会影响工作人员的身体健康。

进一步，所述负压风机外连接有回收管，所述回收管的端部连接有回收箱。负压风机从防尘罩中将磨削和粉尘吸出来之后可以经过回收管进入回收箱中，将磨削和粉尘集中收集和处理，不污染环境。

进一步，所述第一气缸、电机和负压风机连接同一个供电开关系统。在第一气缸启动时，就需要电机启动带动磨削块旋转，开始磨削抛光后就会产生磨削和粉尘，负压风机也就需要同时进行吸收磨削和粉尘，因此，这三个装置需要同时启动，将三个装置连接同一个供电开关系统，可以节省操作时间。

进一步，所述第二气缸连接有间断通电控制系统。当第一气缸推动磨削块对门板磨削抛光一个来回之后，间断通电控制系统自动对第二气缸通电，第二气缸推动第一气缸沿滑轨向前推动一定距离之后，对第二气缸断电，第一气缸再推动磨削块对门板进行磨削抛光，如此反复，可实现磨削块自动对整个门板的磨削抛光。

进一步，所述磨削块与旋转圆盘扣接。磨削块长时间对门板磨削抛光之后，会逐渐损耗磨平，磨削块扣接在旋转圆盘上，方便拆卸更换磨削块。

进一步：所述机架上设置有对门板进行紧固的螺钉。门板放置在机架上被磨削块磨削抛光时，因磨削抛光时磨削块与门板接触摩擦较大，门板可能会移动影响磨削抛光质量，螺钉的设置可以将门板紧固，门板不会移动，磨削抛光效果更好。