[实用新型]一种枪弹拆解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹药销毁装置领域，特别涉及一种枪弹拆解装置。

背景技术

当前军队对于放置年限超过安全使用期的枪弹多做报废处理，报废处理主要是将弹头从弹壳中拔出使弹头和弹壳分离，从而进行销毁或回收。然而，现有技术中对大口径枪弹进行报废处理时，因夹紧力要求较高，每次仅能实现对一个枪弹的报废处理，存在工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种枪弹拆解装置，解决现有技术中对大口径枪弹进行报废处理时，因夹紧力要求较高，每次仅能实现对一个枪弹的报废处理，存在工作效率低问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种枪弹拆解装置，包括拔弹机构、拔弹架、拔弹油缸、枪弹装夹夹具；所述拔弹油缸设置在所述拔弹架上；所述拔弹机构与所述拔弹油缸的输出端相连接；所述枪弹装夹夹具布置在所述拔弹机构的正下方；所述拔弹机构上设有多个用于夹紧枪弹装夹夹具上所装夹枪弹的弹头的夹紧机构。

本实用新型的有益效果是：通过拔弹油缸和多个夹紧机构对枪弹进行拔弹处理，主要以液压方式提供动力，在满足夹紧力要求的同时，可以一次将多个大口径枪弹的弹头与弹壳分离，提高工作效率。

进一步：还包括多个用于对所述拔弹机构进行导向的导向装置；每个导向装置的两端均与拔弹架相连接；所述拔弹机构的端部套设在导向装置上，且可沿着导向装置进行上下移动。

进一步：所述拔弹架包括左支撑架、右支撑架、两组横梁；所述左支撑架与所述右支撑架之间通过两组横梁相连接；所述导向装置与拔弹架上的横梁相固定。

进一步：所述导向装置为导向柱。

上述进三步方案的有益效果是：导向装置用于对拔弹机构进行导向，使拔弹机构在拔弹过程中能够平稳的运行；拔弹架结构简单，且中部留有一定的区域供拔弹机构上下移动；导向柱结构简单且易安装。

进一步：每个夹紧机构均包括第一夹紧油缸和第一夹紧头，所述第一夹紧油缸与所述第一夹紧头连接，所述第一夹紧油缸用于给所述第一夹紧头提供夹紧动力。

上述进一步方案的有益效果是：采用液压方式提供动力，满足大口径枪弹的夹紧力要求。

进一步：所述拔弹机构上设有用于给每个第一夹紧油缸提供液压油的油路装置，每个第一夹紧油缸均与所述油路装置连接。

上述进一步方案的有益效果：油路装置为第一夹紧油缸提供液压油，确保夹紧机构能够顺利完成拔弹工作。

进一步：所述油路装置为集成油路块，所述集成油路块上设有用于密封所述集成油路块的堵头。

上述进一步方案的有益效果是：集成油路块可持续为第一夹紧油缸提供液压油，确保夹紧机构顺利完成拔弹工作，堵头起到密封集成油路块的作用。

进一步：所述拔弹油缸的输出端与所述拔弹机构之间设有连接件，所述连接件用于连接拔弹油缸和拔弹机构。

上述进一步方案的有益效果是：通过轴和卡设于轴内的挡板来连接拔弹油缸和滑架，便于拆装。

进一步：还包括多个用于压紧枪弹装夹夹具的第一压板，每个第一压板设于所述拔弹架靠近所述枪弹装夹夹具处。

上述进一步方案的有益效果是：第一压板用于压紧枪弹装夹夹具，避免在拔弹过程中出现枪弹装夹夹具跟随枪弹弹头上移，造成拔弹失败情况。

进一步：所述夹紧机构的数量为四个至二十个。

上述进一步方案的有益效果是：可同时对多个枪弹进行拔弹处理，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型枪弹拆解装置的主视局部剖面图；

图2为本实用新型枪弹拆解装置的左视局部剖面图；

图3为本实用新型枪弹拆解装置中的拔弹机构的三维图；

图4为本实用新型枪弹拆解装置中的拔弹架的三维图；

图5为本实用新型枪弹拆解装置中的拔弹油缸的三维图；

图6为本实用新型枪弹拆解装置中的枪弹装夹夹具上部分的三维图；

图7为本实用新型枪弹拆解装置中的枪弹装夹夹具下部分的三维图；

图8为本实用新型枪弹拆解装置中的枪弹装夹夹具中的第一卡板结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。