[实用新型]一种熔炼炉烟气余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼炉烟气余热利用系统，属于工业废弃物处理技术领域。

背景技术

工业固体废弃物是指金属冶炼中产生的冶炼废渣、选矿产生的铅锌尾矿等，大量的工业固体废弃物堆置,对土壤、地下水等生态环境造成污染和危害,严重威胁着人类健康，从另一个角度工业固体废弃物也是一种不可再生的宝贵资源,利用回收技术,回收其中稀贵金属,将极大地推动金属产业循环经济的发展，促进进环境治理的资源综合利用。

现有回收工业废弃物多采用熔炼炉冶炼的处理方式，具体将回收的工业废弃物与粘结剂或其它添加剂混合即混料，然后将混合后的物料制成砖块，将制成的砖块物料投放到熔炼炉内冶炼，最后由熔炼炉的溶液槽的排放口排出金属液，然后经过处理可提取多元合金、冰铜等有价金属，采用熔炼炉回收固体废物中的有价值成分及对环境有害的重金属，使尽可能少的废物进入环境。如图1所示，熔炼炉的顶部设有排烟通道3，排烟通道的下部设有烟气集气通道5，在烟气集气通道的两侧的熔炼炉上设有物料加料口6，加料口处设有侧盖板门，侧盖板门的顶部与加料口上部的炉体铰接，工人在熔炼炉上部的上料平台上可通过加料口进行加料，而烟气集气通道收集到的烟气会通过排烟通道进入到旋风除尘器7内，然后再通过烟道进入到布袋除尘器8完成烟气的排放。一般熔炼炉内的温度高达上千度，而通过排烟通道排出的烟气的温度也高达上百度，大量的热量通过烟道白白浪费，如何充分回收并利用烟气的热量,减少热量损失是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，减少热能损耗的熔炼炉烟气余热利用系统，其解决了现有熔炼炉处理工业废弃物时大量高温热量流失到空气中，无法回收利用的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种熔炼炉烟气余热利用系统，包括熔炼炉及上料平台，所述熔炼炉的顶部设有排烟通道，所述上料平台上设有物料预热室，所述物料预热室为矩形封闭腔体，所述排烟通道包括入口通道及出口通道，所述物料预热室的上部设有与所述入口通道连接的进烟口，所述物料预热室的侧部设有与所述出口通道连接的出烟口，所述物料预热室的底部设有一对轨道，所述轨道上设有用于盛装砖块物料的物料小车，所述物料预热室的前、后位置分别对应设有入口及出口，所述入口、出口上均设有活动闸门，所述物料小车上设有与所述轨道相配合的车轮。

本实用新型的有益效果是：在上料平台上设置物料预热室，物料预热室通过进烟口、出烟口连通在排烟通道上，打开物料预热室入口的活动闸门，可将装有砖块物料的物料小车沿轨道推入到物料预热室内，多个物料小车沿轨道顺序排列，物料小车的把手皆朝向出口位置，然后关闭入口的活动闸门，烟气通过上部的进烟口进入到预热室内，高温烟气可对预热室内的砖块物料进行预热，然后在通过侧部出烟口排出，放置在物料预热室内的物料在烟气的作用下温度可到50-80度，待熔炼炉内需要加料时，打开出口的活动闸门，工人手握把手将物料小车推出通过加料口给熔炼炉进行加料，由于物料经过预热进入熔炼炉后的，不但回收利用烟气的余热，而且降低了熔炼炉的能耗。此外，充分利用排烟通道在上料平台上方的走向位置增设物料预热室，充分利用现有熔炼炉的结构设计对物料进行预热，无需重建平台，降低生产成本。总之，本实用新型结构简单，设计合理，回收利用了排烟通道内的烟气热量来预热熔炼炉的原料，不但降低了热能的损耗，降低了环境的温度，而且熔炼炉的能耗低，达到节能环保的效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述轨道为前部高于后部的倾斜设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，盛装砖块物料的物料小车重量较大，工人在将物料小车按顺序推入到物料预热室内，轨道稍稍倾斜设置辅助物料小车的进入，同时预热完成后也便于工人将物料小车由物料预热室推出，降低工人的劳动强度。

进一步的，所述轨道与水平线的倾斜角度为5-10度。

采用上述进一步方案的有益效果是，保证物料小车依次排列，不受外力时物料小车平稳停放在物料预热室内，而当受外力时方便物料小车进入或推出。

进一步的，一对所述轨道的内侧分别设有支撑平台，所述支撑平台的上表面为平面结构，所述物料小车的车身底部对称设有支撑杆，所述支撑杆支撑在所述支撑平台上。

采用上述进一步方案的有益效果是，物料小车通过支撑杆稳定支撑在支撑平台上，轨道对物料小车的车轮起导向作用。

进一步的，所述物料小车的车身宽度与所述入口、出口的宽度相配合。