[实用新型]合金添加剂用对辊式粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置，具体涉及合金添加剂用对辊式粉碎机。

背景技术

随着铝加工及铝合金工业不断发展,铝合金的研制被列为重点发展的技术,合金化是铝合金生产工艺流程中重要的一环。铝合金常用的合金元素有：硅、铁、铜、钛、镁、铬、镍、锌、钒等。一些低熔点或溶解度大的合金元素如镁、铜等可以直接加入铝熔体中, 而大部分熔点高的合金元素如铁、镍、钛、铬等,由于与铝的熔点差距太大，若将铁、镍、钛、铬等金属熔化，则熔炉温度需达到1000度左右，这样又会造成铝熔体的气化，且熔炉内的铝液极易与周围的氧气、氢气、水等发生化学反应，形成难以去除的杂质，导致铝合金性能的偏差过大，不符合合金性能要求，从而导致合金报废；另外，如需在1000度时熔解合金元素，因升温所需的能耗则更多，升温时间更长；为了避免上述不足，人们采用中间合金的方式降低合金元素熔融过程时所需的温度。

上述中间合金人们称之为金属添加剂，金属添加剂具体是将一定比例的合金元素金属粉末、铝粉、助溶剂粉末、粘结剂粉末混合后，投入到铝熔体中熔炼制得。因此，在金属添加剂的生产车间内会涉及各种粉碎装置，其中主要包括鄂式粉碎机、对辊式粉碎机。

金属粉碎的具体过程为：先采用鄂式粉碎机对金属原材料进行初粉碎；然后再采用对辊式粉碎机进行进一步的粉碎，从而得到合格的金属粉末。金属原材料经鄂式粉碎机粉碎后，由于鄂式粉碎机是通过冲击原材料，使原材料碎裂，因此鄂式粉碎机适合粉碎体积较大的金属原材料，从而获得颗粒状的二次原料。对辊式粉碎机通过两对辊轴对二次原料进行挤压、研磨从而可获得金属粉末；现有的对辊式粉碎机对金属粉末颗粒大小的控制，主要是通过对辊轴之间的间隙大小来控制，但由于鄂式粉碎机加工出来的二次原料的差异较大，有的二次原料颗粒过大，因此对辊式粉碎机无法对其进行挤压，而只能不断的研磨其表面，使其尺寸逐渐变小后才能对其进行挤压，因此现有的对辊式粉碎机加工效率较低。另外现有的对辊式粉碎机的其中一个辊轴是通过弹簧非刚性的连接在机架上，即该辊轴在转动的同时，还会根据二次原料对辊轴产生的压力调整其相对于另一辊轴的位置，即两辊轴之间的间隙并非固定值，以使二次原料能更容易的被卷入到两辊轴之间的间隙中，从而提高粉碎效率，因此使得输出的金属粉末颗粒的尺寸差异较大。

上述对辊式粉碎机对辊轴的上方设置有进料斗，采用对辊式粉碎机粉碎金属时，现有的进料方式是直接向进料斗内投料；为了提高生产效率，金属原料采用行车运送，但由于金属原料挂装在行车上后，会四处摇晃，因此当金属原料提升到进料斗上方后，为了防止金属原料撒到进料斗外，就需要工人花费较大的力量将其固定，因此给工人造成较大的工作负担。另外，由于进料斗内堆积过多的金属原料后，常会出现进料斗堵塞的情况，因此金属原料不能一次性的倒入进料斗内，而是向进料斗内缓慢投料，因此会进一步增大工人的工作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合金添加剂用对辊式粉碎机，以提高对金属颗粒的粉碎效率，提高金属粉末颗粒的均匀性，同时减轻工人工作强度。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

合金添加剂用对辊式粉碎机包括机架、驱动电机、粉碎结构和进料装置，所述粉碎结构包括破碎仓和设置在破碎仓内的辊轴，所述破碎仓固定在机架上，辊轴与机架转动连接，所述驱动装置可驱动辊轴转动；所述辊轴包括第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴；所述第一辊轴与第二辊轴对滚，所述第一辊轴与第三辊轴也对滚；所述第一辊轴与第三辊轴之间的间隙为第一粉碎狭缝，所述第二辊轴与破碎仓侧壁之间的间隙为第二粉碎狭缝，所述第一辊轴与第三辊轴之间的间隙为第三粉碎狭缝，且第一粉碎狭缝的间隙大于第二粉碎狭缝，第二粉碎狭缝的间隙大于第三粉碎狭缝；所述第一辊轴、第三辊轴与破碎仓侧壁之间的间隙等于或小于第三粉碎狭缝；所述进料装置包括进料斗、支架、滑料槽和承重架，所述进料斗设置在第三粉碎狭缝的上方，所述支架固定在地面，滑料槽和承重架均固定在支架上，且滑料槽倾斜设置，滑料槽的一端与进料斗相连，所述承重架位于滑料槽另一端的上方。

本方案合金添加剂用对辊式粉碎机的原理在于：

采用本方案的进料装置送料时，需用行车运送二次原料，当二次原料运送到指定位置后，二次原料可以放置在承重架上，因此无需工人保持二次原料的稳定。另外由于滑料槽倾斜设置，因此二次原料将以一定的速度在滑料槽内流动，从而可以保证进料斗内的二次原料不会过多积累，而造成进料斗堵塞，所以二次原料可一次性倾倒在滑料槽中。