[实用新型]一种有机板加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及有机板生产机械设备领域，具体涉及一种有机板加热装置。

背景技术

对于亚克力、PS等有机板进行加工的过程中，一般是通过将亚克力颗粒等原料融化后进入到成型装置内加工成型，而在成型过程中，由于有机板溶液熔点低，在冷却成型时可塑性时间短，当气温低于25度时，冷却成型时间更短，尤其是在冬天，由于成型可塑性时间太短，当经过多次成型时，由于冷却太快，板材在后期的成型过程中达不到可塑性要求，从而容易使板材的加工稳定性得不到有效的保证，板材加工后平整度变低，板材的两边成型不能有效的达到标准，因为地理位置不同，容易出现两边收缩不均匀，整体不平整现象，从而有效的提高的生产成本，增加了后续对两边处理的工序。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种有机板加热装置，能够对成型装置进行二次加热，从而提高可塑性时间，有机板两边收缩率低、板面整体平整，产品质量高，结构简单、成本低、调节简便、加热效果好、加工稳定性好。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种有机板加热装置，包括机架、设在机架上的成型装置，所述机架上设有 一与成型装置配合使用的加热装置，所述成型装置包括对有机板加工成型的第一热压辊、第二热压辊和第三热压辊，所述第一热压辊和第三热压辊顺时针旋转，所述第二热压辊逆时针旋转，所述加热装置与第二热压辊配合加热。

在生产加工过程中，原料溶液从第一热压辊和第二热压辊之间进入，通过两者之间的间隙对有机板初步压缩成型，有机板沿着第二热压辊向上转动后通过第二热压辊和第三热压辊之间的间隙进行二次最终成型，从而使加工成型的板材沿着第三热压辊移动到输送带后进行输送，在对有机板进行加工的过程中，通过二次压缩后能够有效的保证板材的厚度，加热装置与第二热压辊配合加热，且加热装置位于第二热压辊下方对其有机板经过圆弧段进行加热，当天气比较冷，板材溶液冷却速度过快后二次成型柔软度不够无法达到板材二次成型温度要求时，通过加热装置对一次初步成型完成后的板材直接进行二次加温，从而提高一次初步成型板材温度，使其具有良好的可塑性，当经过二次最终成型后，能够使板材的厚度更加均匀，表面更加平整，加工板材时稳定性更好，两侧边不会出现收缩不均匀现象。

作为优选，所述加热装置包括设在机架上定位板，设在机架上对定位板两端进行固定的两个调节座、设在定位板内对第二热压辊进行加热处理的加热器。

加热器设在定位板内，通过定位板能够使加热器的温度向一侧加温，不会对整个环境进行整体加温，从而使热量更加集中，使加温效果更好，定位板通过两端各设一个调节座对其位置进行调节，能够根 据需要的加热温度对加热器与第二热压辊之间的距离进行调整，使加热器对于不同的有机板可塑性温度进行不同的加温设置，使其使用范围更广。

作为优选，所述加热器采用镶嵌在定位板内的加热板或电阻丝结构，或轴向均布在圆弧形定位板上的加热管结构。

加热器采用镶嵌式的加热板或电阻丝结构，使加热装置的整体体积更小，更不容易对工作人员造成不必要的工伤，且结构更加精致，热量利用率相比于直接设在定位板表面利用率更高，且加热器通过加热板结构进行加热时，对整个待加热板材的整体二次加热更加均匀，相比于电阻丝使用寿命更长，不容易局部断裂，加热器通过电阻丝结构进行加热，成本更低，可以根据不同的位置对加热丝的疏密度进行设置，从而可以对待加工板材进行加热的同时，实现局部高温加热，从而实现不同位置不同温度的加热模式，使整块板材在二次加热时加热更加有效，而加热器通过平行设置的多根加热管进行加热，更换更加方便，当出现其中一根加热管失效时，只需针对性的进行更换，就能实现再次加热，更换成成本低。

作为优选，所述定位板采用圆弧形结构，加热器在对板材进行加热的过程中，能够使加热器对板材进行加热时，不同位置的加热温度尽量保持一致，使板材的加热更加均匀。

作为优选，所述调节座与定位板之间设有一调节杆，所述调节杆的顶端与定位板之间采用螺纹连接。

在对加热器与第二热压辊之间的距离进行调节时，只需通过调节 调节杆与调节座之间的相对位置关系，就能实现调整，使调整更加方便，且调节杆与定位板之间采用螺纹连接，在对定位板或调节杆进行拆装或者更换时，更急方便，且在夏天进行存储时，能够进行拆卸，使存储空间更加节约，存储更加方便。