[实用新型]一种整体自耗电极的挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于稀有金属产品生产加工设备技术领域，具体涉及一种整体自耗电极的挤压装置。

背景技术

现有自耗电极的制备方法是用电极压机将原料压制成截面为扇形、半圆形、圆形或多边形电极块，然后再通过顶出装置将压好的电极块顶出脱模，再通过拼接和氩弧焊或真空等离子焊将电极块组焊在一起，制备成所需长度的自耗电极。电极组焊作为一道生产工序，增加了设备和人力的成本投入，在电极块组焊的过程中，电极容易受到有害金属和气体污染，造成最终电极产品出现高、低密度夹杂，降低了产品的纯度和品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种整体自耗电极的挤压装置，解决了现有自耗电极在制造过程中，焊接工序导致的电极被污染，电极产品出现高、低密度夹杂，电极密度低以及高成本低效率的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种整体自耗电极的挤压装置，包括设置有通孔的工作台，工作台一侧连接有出料导筒，工作台另一侧依次连接有挤压筒和上料导筒，上料导筒内设置有挤压杆，挤压杆一端连接挤压垫片，挤压杆的另一端依次连接模座和滑块，挤压筒内壁套接有内套，内套内壁套接有挤压模具。

本实用新型的特征还在于，

挤压模具包括模具a和模具b，模具b靠近工作台且其呈中空柱状，模具a靠近上料导筒且其呈锥形。

挤压垫片位于靠近上料导筒一端，且挤压垫片呈圆饼状或一端分布有凸起的圆饼状。

模座和滑块通过螺栓相固接。

模具a内径较小一端与模具b相连接。

通孔内径和出料导筒内径均相同，且均不小于模具b的内径。

圆饼状挤压垫片的外径与上料导筒的内径相配合；一端分布有凸起的圆饼状挤压垫片的外径与模具b的内径相配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种整体自耗电极的挤压装置通过连续在模具a中添加原料，形成半连续挤压电极，在挤压过程中使用一端分布有凸起的圆饼状挤压垫片，增加了自耗电极的整体强度，避免了焊接工序的出现，克服了自耗电极产品出现高、低密度夹杂，电极密度低的问题，提高了生产效率、降低工人劳动强度，节约生产成本、提高自耗电极产品的质量，有很好的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型一种整体自耗电极的挤压装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种整体自耗电极的挤压装置中挤压垫片的主视图；

图3是本实用新型一种整体自耗电极的挤压装置中另一种挤压垫片的主视图。

图中，1.通孔，2.工作台，3.出料导筒，4.挤压筒，5.上料导筒，6.挤压杆，7.挤压垫片，8.模座，9.滑块，10.内套，11.模具a，12.模具b，13.螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种整体自耗电极的挤压装置，如图1所示，包括设置有通孔1的工作台2，工作台2一侧连接有出料导筒3，工作台2另一侧依次连接有挤压筒4和上料导筒5，上料导筒5内设置有挤压杆6，挤压杆6一端连接挤压垫片7，挤压杆6的另一端依次连接模座8和滑块9，挤压筒4内壁套接有内套10，内套10内壁套接有挤压模具。

挤压模具包括模具a11和模具b12，模具b12靠近工作台2且其呈中空柱状，模具a11靠近上料导筒5且其呈锥形，在模具a11内填充原料进行挤压。

挤压垫片7位于靠近上料导筒5一端，如图2和图3所示，且挤压垫片7呈圆饼状或一端分布有凸起的圆饼状，在挤压过程中，为了达到需要的自耗电极长度，需要不断的在模具a11中填料，在半连续的挤压过程中，使用一端分布有凸起的圆饼状挤压垫片7，使两次连续加料的挤压电极增大接触面积、彼此相互咬合，增加了电极强度；在最后一次填料挤压时，换取圆饼状挤压垫片7，使自耗电极的末端平坦。

模座8和滑块9通过螺栓13相固接。

模具a11内径较小一端与模具b12相连接。

通孔1内径和出料导筒3内径均相同，且均不小于模具b12的内径，使挤压出的电极能顺利从出料导通3中送出。

圆饼状挤压垫片7的外径与上料导筒5的内径相配合；一端分布有凸起的圆饼状挤压垫片7的外径与模具b12的内径相配合。