[实用新型]乳化液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乳化液分离装置，尤其涉及一种将含有杂质油的轧钢乳化液进行分离的装置。

背景技术

在冷轧工艺中使用的乳化液起到润滑的作用，需要循环使用，但它经常被各类杂质所污染。其中液态杂质主要是轧机在工作过程中产生的大量废油，一旦混进乳化液中利用现有装置很难分离出来。

目前，在乳化液循环系统中采用的液体分离装置主要有以下二种，一是利用不同液体粒径大小不同，在同一压力条件下流速不同的原理设计的专用设备进行压力分流，这种设备结构复杂，成本较高，而且分离效果不甚理想。另一种就是利用不同液体密度不同可以自然分层的原理设计的装置进行分离，其结构如图1所示，该装置由箱体容器、下挡液板和乳化液混合物进口、乳化液出口、废油出口组成，下挡液板将箱体容器隔成左右二个腔体。乳化液混合物进入分离装置后，密度较小的杂质油上浮越过下挡液板进入右腔体，从废油出口排出，密度较大的乳化液留在左腔体从分离装置底部的乳化液出口排出。这种装置由于结构过于简单，含有废油的乳化液在这种装置中不可能完全分层，随着分离装置内部液体的流动，从乳化液出口排出的乳化液废油含量仍然很高，对轧钢质量产生不良影响，情况严重时乳化液将无法循环使用而报废，不仅造成极大浪费，而且还会污染环境。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种可以有效分离乳化液中废油的分离装置。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括箱体（1），所述箱体（1）一侧上部设有乳化液进口（2），所述箱体（1）另一侧下部设有乳化液出口（3），所述箱体（1）内由挡板（4）分隔成若干腔体（5）；

所述挡板（4）上部固定连接在箱体（1）顶板内表面上，挡板（4）下部和箱体底板内表面存在间隙，设有吸引管（6）从所述间隙穿过使吸引管（6）从前一腔体延伸到后一腔体，所述吸引管（6）的入口设置在前一腔体的下部，所述吸引管（6）的出口设置在后一腔体的上部；

所述各腔体的上部设有废油出口（9）。

所述吸引管（6）将所述间隙封闭。

所述箱体（1）的底部设置有排渣口（7）。

所述乳化液进口（2）、乳化液出口（3）和排渣口（7）上设置有阀门（8）。

本实用新型的优点是：本装置具有结构简单，制作成本低，易于维护的特点，可直接与轧机乳化液循环系统相连。使用本装置，乳化液使用寿命可大大延长，一般可由原来3个月左右延长到一年，既节约成本，又降低了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为箱体、2为乳化液进口、3为乳化液出口、4为挡板、5为腔体、6为吸引管、7为排渣口、8为阀门、9为废油出口。

具体实施方式

本实用新型包括箱体1，所述箱体1一侧上部设有乳化液进口2，所述箱体1另一侧下部设有乳化液出口3，所述箱体1内由挡板4分隔成若干腔体5；

所述挡板4上部固定连接在箱体1顶板内表面上，挡板4下部和箱体底板内表面存在间隙，设有吸引管6从所述间隙穿过使吸引管6从前一腔体延伸到后一腔体，所述吸引管6的入口设置在前一腔体的下部，所述吸引管6的出口设置在后一腔体的上部；

所述各腔体的上部设有废油出口9。

所述吸引管6将所述间隙封闭。

所述箱体1的底部设置有排渣口7。

所述乳化液进口2、乳化液出口3和排渣口7上设置有阀门8。

本实用新型乳化液混合物进入第一个腔体后，密度较小的废油就缓缓聚集在液体上部，打开第一个腔体上部的废油出口4就可将废油排出；位于腔体底部含废油最少的乳化液通过吸引管6进入第二个腔体继续分离；同样，在第二个腔体中，废油聚集在液体上部从废油出口9排出，经过二次分离后的乳化液再从第二个腔体底部进入第三个腔体继续分离，如此循环，得到符合要求的乳化液纯度。