[实用新型]模内钢片前壳组件及终端设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子技术设备领域，特别涉及一种模内钢片前壳组件及终端设备。

背景技术

如今在电子技术领域中，移动终端(例如：手机、平板电脑等)作为一种便携式设备，已经成为人们生活中不可缺少的通讯、娱乐工具。如图1所示，对于低端智能手机而言，为了节省整机的成本，往往会在手机前壳的钢片1上点焊螺母2，然后通过螺丝与螺母2的配合将钢片1和手机的后壳固定在一起，或将钢片1和手机的主板固定在一起等。

但是，发明人在实现本实用新型的过程中，发现现有技术还存在以下技术问题：在钢片1上点焊螺母2会增加螺母2的点焊工位，延长工时，浪费人力物力，增加整机成本。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种模内钢片前壳组件及终端设备，可以简化工艺流程，缩短工时，节省人力物力，降低终端设备的整机成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种模内钢片前壳组件，包括模内钢片和塑胶螺母；模内钢片设有开孔，开孔的边缘冲压形成第一拉胶结构；塑胶螺母采用第一拉胶结构固定在模内钢片上。

本实用新型的实施方式还提供了一种终端设备，包括上述模内钢片前壳组件。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过在模内钢片设有开孔，开孔的边缘冲压形成第一拉胶结构，塑胶螺母采用第一拉胶结构固定在模内钢片上，使得无需在钢片上点焊螺母，即可以通过塑胶螺母将模内钢片和终端设备的前壳或主板固定在一起，可以简化工艺流程，缩短工时，节省人力物力，降低终端设备的整机成本。

另外，塑胶螺母上设有至少一定位柱和至少一固定脚；模内钢片上设有与定位柱一一对应的定位孔；固定脚卡合在第一拉胶结构内，且定位柱固定于定位孔。通过这种方式，使得塑胶螺母和模内钢片之间的固定方式更为紧密牢固。

另外，为了进一步节省组装成本，定位柱可以直接过盈配合于定位孔，或热熔于定位孔，并且，过盈配合或热熔的方式，使得定位柱和定位孔的结合更加紧密。

另外，塑胶螺母通过模内注塑形成，可以进一步节省加工工艺时长。

另外，模内钢片上设有用于连接塑胶螺母和前壳的塑胶部分的塑料筋位，使得塑胶螺母可以和前壳的塑胶部分一体注塑成型，进一步简化了形成塑胶螺母的工艺，节省成本。

另外，在模内钢片上与塑料筋位结合的位置设有至少一第二拉胶结构；塑料筋位部分卡合在第二拉胶结构内，可以使塑料筋位和模内钢片的结合更加紧密。

另外，为了避免注塑工艺的限制，塑料筋位的宽度可以大于或等于1mm。

另外，为了保证塑胶螺母的强度，开孔的内径比塑胶螺母的内径单边大于0.5mm以上。

另外，作为本实用新型的优选尺寸，第一拉胶结构的宽度可以大于或等于0.35mm，高度可以大于或等于0.3mm。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是现有技术中模内钢片前壳组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型第一实施方式中模内钢片前壳组件的剖视图；

图3是根据本实用新型第二实施方式中模内钢片前壳组件的其中一个方向的剖视图；

图4是根据本实用新型第二实施方式中模内钢片前壳组件的另一个方向的剖视图；

图5是根据本实用新型第二实施方式中塑胶螺母的结构示意图；

图6是根据本实用新型第三实施方式中模内钢片前壳组件的剖视图；

图7是根据本实用新型第三实施方式中模内钢片前壳组件的结构示意图；

图8是根据本实用新型第四实施方式中主板、后壳以及模内钢片前壳组件的位置关系示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种模内钢片前壳组件。如图2所示，模内钢片前壳组件包括模内钢片3和塑胶螺母4；模内钢片3设有开孔，开孔的边缘冲压形成第一拉胶结构5；塑胶螺母4采用第一拉胶结构5固定在模内钢片3上。