[实用新型]玻璃窑炉的玻璃液放出装置

说明书

技术领域

本公开涉及玻璃窑炉的玻璃液放出领域，具体地，涉及一种玻璃窑炉的玻璃液放出装置。

背景技术

玻璃窑炉在停炉热修、冷修期间需要对玻璃窑炉进行放出玻璃液操作。通常的放料方法是作业人员手持不锈钢顶杆工具，将凝固在窑炉池底的放料孔处的玻璃液顶透，然后将液态玻璃液放出。然而，窑炉玻璃液温度高，携带有大量的硼挥发烟气，操作不慎极易导致窑炉池底的耐火材料损坏，引发泄露事故，造成人员伤亡。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种玻璃窑炉的玻璃液放出装置，该玻璃液放出装置能够安全地放出玻璃液，取代人工操作，保障生产安全。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃窑炉的玻璃液放出装置，所述玻璃窑炉的池底开设有放料孔，所述玻璃液放出装置包括加热件，所述加热件设置在所述放料孔处，以熔化凝结在所述放料孔处的所述玻璃液。

可选地，所述加热件形成为能够固定设置于所述放料孔的管件，以使得所述玻璃液能够通过所述管件的管腔流出。

可选地，所述加热件为铂金加热管。

可选地，还包括设置在所述加热件下游的流量控制件，以控制所述玻璃液流出的流量。

可选地，所述放料孔形成为台阶孔，所述台阶孔包括靠近所述池底的小段和远离所述池底的大段，所述加热件设置在所述小段内。

可选地，所述加热件过盈配合在所述台阶孔的所述小段中。

可选地，所述流量控制件包括用于输送压缩空气的管路，该管路的一部分设置在所述大段的侧壁上，所述管路的该部分上设置有开孔，以向放出的所述玻璃液吹送所述压缩空气。

可选地，所述管路的所述部分绕所述台阶孔的轴线螺旋状地设置在所述大段的所述侧壁上，所述玻璃液能够通过所述管路的所述部分围成的中央空间。

可选地，所述管路的所述部分嵌套在所述大段的所述侧壁上。

可选地，所述管路上还设置有用于控制所述压缩空气流速的流量阀。

通过上述技术方案，利用加热件加热凝结在放料孔处的玻璃液，使玻璃液熔化并顺利地从放料孔流出，有效代替人工操作，大幅度降低了安全隐患，保障人员和财产的安全。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是玻璃窑炉池底的放料孔的结构的剖视示意图；

图2是本公开具体实施方式提供的玻璃窑炉的玻璃液放出装置的剖视示意图。

附图标记说明

1放料孔11 小段

12 大段2加热件

21 管腔3管路

31 开孔4玻璃液

5池底

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。

如图1和图2所示，本公开具体实施方式提供了一种玻璃窑炉的玻璃液放出装置，玻璃窑炉的池底5开设有放料孔1，玻璃液放出装置包括加热件2，加热件2设置在放料孔1处，以熔化凝结在放料孔1处的玻璃液。利用加热件2加热凝结在放料孔1处的玻璃液4，使玻璃液4熔化并顺利地从放料孔1流出，有效代替人工操作，大幅度降低了安全隐患，保障人员和财产的安全。

在本公开提供的具体实施的方式中，只要能够熔化放料孔1处的玻璃液4，加热件2可以具有任意适当的形状。在图2所示的具体实施方式中，加热件2形成为能够固定设置于放料孔1的管件，以使得玻璃液4能够通过管件的管腔21流出，从而不需要在熔化凝结的玻璃液4后将加热件2撤出，进一步减少人工操作，提升安全性。

由于熔化的玻璃液4温度较高，因此，为了避免加热件2熔化而污染玻璃液4，加热件2可以采用熔点大于玻璃的熔点的材料制成，例如，加热件2可以为铂金加热管。

为了避免玻璃液4在放出过程中发生喷涌，玻璃液放出装置还包括设置在加热件2下游的流量控制件，以控制玻璃液4流出的流量。