[实用新型]门板生产用输料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工生产领域，尤其涉及门板生产用输料装置。

背景技术

在门板的自动化生产过程中，我们经常会将一些螺钉、螺帽等小零件从一个地方输送供给到另外一个指定的地方，这就需要一个输料装置来完成。

目前常用的输料装置为带式输送给料机，其主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成，其输送带张紧于两个滚筒上，通过传动装置带动滚筒转动，依靠滚筒与输送带之间的摩擦力拖动输送带，从而将进入输送带上的物料从最初的供料点输送到最终的进给点；它既可以进行碎散物料的输送给料，也可以进行成件物品的输送给料。

上述装置虽然能将物料从一个地方输送供给到另外一个指定的地方，但是对于输送门板加工用的零件存在一定的缺点，1、输送时工件凌乱，不能将工件整齐输送，2、对一些易滚动的工件，如螺钉、螺帽等，易从输送带上滚落下来，不易被输送到下一工序，3、带式输料机水平或者倾斜放置，横向占用空间大，上部空间造成了较大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供门板生产用输料装置，以解决上述带式输送给料机输送凌乱、不易输送易滚动工件和横向占用空间大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：门板生产用输料装置，包括主动轮、从动轮、皮带、料斗和滑道，所述主动轮在从动轮的上方，所述皮带张紧于主动轮和从动轮上，所述料斗设置于从动轮往主动轮方向传送的皮带一侧，皮带穿过料斗上下面与料斗滑动连接；所述滑道设置于主动轮往从动轮方向传送的皮带一侧，滑道底部的一端与皮带间隙配合，所述皮带上设置有磁铁。

本方案的原理：主动轮和从动轮用于带动皮带的转动，料斗用于储放零件，滑道用于零件被分离输送后经过滑道供给到指定位置，使用时，将需要输送的工件放置于料斗之中，主动轮转动，带动从动轮和皮带转动，磁铁用于将零件吸附到皮带上，当设置于皮带上的磁铁经过料斗处时，磁铁就会吸引工件吸在有磁铁处的皮带上，被吸附的工件随着皮带运动，设置于皮带上的下一个磁铁又吸住下一个工件随着皮带运动，皮带不停转动，就会不停的吸住工件在皮带上运动；当皮带将工件运送至滑道处时，由于滑道底面与皮带间隙配合，工件就会在滑道处遇阻而离开皮带进入滑道，经过滑道到达预定的地点。

与现有技术相比本方案的优点：1、本输料装置通过磁铁吸住工件逐个传输，能够将工件整齐的输送到进给处；2、本装置通过磁铁吸引住工件，在输送圆形工件时也不易掉落；3、本装置由于主动轮和从动轮上下设置，横向占用空间小，上部空间利用率大。

进一步，所述磁铁在皮带上是等距放置。等距放置能使工件匀速的进入滑道。

进一步，所述磁铁在皮带上的间距为20cm。20cm的间距可使工件在下滑时相互之间不会产生干扰。

进一步，所述磁铁埋于皮带内部。磁铁埋在皮带内部固定良好，工件经过滑道时，不会被滑道口刮落；磁铁埋于皮带内部又不会影响皮带的美观。

进一步，所述滑道口下端设置有第一容器和第二容器，利用不同质量的工件在滑道上受到的摩擦力不一样，下滑时，质量较大工件就会落入的第二容器内，质量较小工件就会落入第一容器内。

进一步，所述料斗为倒锥形体形状。料斗内的工件受到倾斜向下的力，输送带每送走部分零件，零件就会向下再次滑落至皮带上。

附图说明

图1为本实用新型门板生产用输料装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：主动轮1、从动轮2、皮带3、工件4、料斗5、滑道6、磁铁7、第一容器8、第二容器9。

实施例基本如附图1所示，门板生产用输料装置，包括主动轮1、从动轮2、皮带3、料斗5和滑道6，所述主动轮1设置于从动轮2的上方，所述皮带3张紧于主动轮1和从动轮2上；所述料斗5为到锥形体形状，料斗5设置于皮带3的右下侧，皮带3穿过料斗5的上下面与料斗5滑动连接；所述滑道6设置于皮带3的左上侧，滑道6底部的与皮带3间隙配合，所述皮带3内每隔20cm埋有一颗磁铁7。