[实用新型]玻璃瓶模具内腔清理工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶生产领域，具体涉及一种玻璃瓶模具内腔清理工作台。

背景技术

玻璃瓶是将熔融的玻璃料经吹制、模具成型制成的一种透明容器。我国自古就有玻璃瓶，过去学界认为玻璃器在古代十分稀少，故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用。但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难，惟不易保存故后世所见稀少。玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。

玻璃瓶的生产包括原料熔融、吹制成型和退火冷却等步骤，吹制成型在模具中进行，通常为两个半圆槽形的分模合在一起形成圆筒形的模具。在长时间的使用过程中由于反复接触高温的熔融玻璃液和空气，使得模具的内部型腔上会逐渐附着较多的污垢，污垢堆积过多会使得模具的精度下降，生产的玻璃瓶外形上容易受到模具的影响而产生变化，形成次品或废品，为了去除模具内腔上的污垢通常用砂纸对模具内腔进行打磨，为了使模具内腔保持同样的精度往往将模具合模后用电钻包裹砂纸伸入模具内腔进行打磨，但是由于模具内腔较深，内部光线不好，打磨时对于内壁的打磨情况不易观察，打磨量不易控制，容易造成打磨过量或不足，而且打磨掉的污垢和砂砾形成的烟尘对环境的影响较大，对操作者的健康有害。

实用新型内容

本实用新型意在提供玻璃瓶模具内腔清理工作台，以解决现有玻璃瓶模具内腔清理时光线不好导致打磨量不易控制的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：玻璃瓶模具内腔清理工作台，包括机架、支撑板和清理板，机架上固定有电机、抽风机和集尘箱，支撑板固定在机架的顶端，清理板固定在支撑板的上端，清理板上焊接有相互垂直的支撑板和支板，支撑板上转动连接有转轴，转轴上固定有第一锥齿轮，支板上转动连接有套筒，套筒靠近第一锥齿轮的一端固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，套筒内轴向滑动连接有圆柱形的灯柱，灯柱的表面设有若干发光二极管，灯柱的内部设有电池仓，转轴与电机连接。

本方案的原理及优点是：实际应用时，将需要清理的模具合模后固定在清理板上，在打磨前将套筒内的灯柱拉出伸入到模具内腔中，在电池仓中放入蓄电池使灯柱上的发光二极管导电发光，再通过电机使转轴和第一锥齿轮转动，第一锥齿轮使第二锥齿轮转动，第二锥齿轮使套筒转动，套筒通过摩擦力带动灯柱转动对模具内腔进行全面照明，这样在对模具内腔进行打磨时能够很好很方便的观察到打磨的程度，便于控制打磨的精度。支撑板对第一锥齿轮提供支撑，支板为第二锥齿轮、套筒和灯柱提供支撑，转动的灯柱对玻璃瓶模具内腔进行周向全面的照明，在对模具内腔进行打磨时更便于控制打磨量，使得模具的清理更加方便，解决了现有玻璃瓶模具内腔清理时光线不好导致打磨量不易控制的问题。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，清理板上设有若干通孔，支撑板的上端设有集灰槽，集灰槽的底部倾斜设置，集灰槽底部低端连接有抽气管，抽气管与集尘箱连通，抽风机的进气口与集尘箱连通，抽气机与电机连接。这样设置抽风机在电机的驱动下在集尘箱、集灰槽中产生负压，将清理板上打磨产生的烟尘吸走，防止烟尘逸散污染环境和对操作人员的健康造成影响。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，转轴上固定有皮带轮，抽风机和转轴均与电机通过皮带传动。通过皮带传动能更加平稳的将动力传递给转轴和抽风机，噪音小，对环境的影响小。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，清理板上固定有限位条和压紧机构，限位条为角钢，限位条的底部固定有安装柱，安装柱的直径与通孔相配合。设置限位条和压紧机构能够对需要清理的模具进行限位固定，防止模具移动影响清理的精度。

优选方案四，作为优选方案三的一种改进，通孔为螺纹孔，压紧机构包括与通孔相匹配的压紧螺栓，压紧螺栓上螺纹连接有压板。这样设置便于将压紧机构固定在清理板上，便于调整压紧机构的方向，能够更好的将模具固定在清理板上。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、支撑板11、集灰槽12、限位条13、压紧螺栓14、压板15、清理板2、通孔21、集尘箱3、抽风机4、电机5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、套筒8、支板9、灯柱10。