[实用新型]一种升降滚轮毛刷装置及安装有升降滚轮毛刷装置的落料线输送皮带

说明书

技术领域

本实用新型属于板料运送设备领域，尤其涉及一种升降滚轮毛刷装置及安装有升降滚轮毛刷装置的落料线输送皮带。

背景技术

目前，落料生产汽车外板期间，通过皮带进行传送板料，但是板料的边缘相对粗糙或带有毛刺，在皮带上方传送时，很容易划伤皮带，对皮带产生损坏形成细碎的皮屑，而且板料也会携带上皮屑，影响板料的整洁度，使得板料被污染，降低了板料的质量。为了解决皮带划伤问题，还有一些传送板料的装置，在输送皮带前端设有毛刷支撑，设备生产期间，输送皮带也随之运行，当压机运行前，送料辊会经过压机将板料一部分送送入输送皮带上方，但因毛刷为固定装置不能旋转，板料与毛刷接触，毛刷会与板料边部摩擦产生碎屑带入板料，同样造成板料脏污问题，影响板料质量。

发明内容

为了解决现有技术中传送板料过程中产生的板料脏污问题，本实用新型提供一种升降滚轮毛刷装置及安装有升降滚轮毛刷装置的落料线输送皮带，结构简单实用，减少板料脏污，提升作业效率、提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种升降滚轮毛刷装置，其特殊之处在于，包括毛刷槽（3）、设置在毛刷槽（3）内的滚轮毛刷（1）、位于毛刷槽（3）下方的伸缩气缸（4），其中滚轮毛刷（1）通过贯穿其中心的固定螺栓（2）固定在毛刷槽（3）的两侧板（3-1）之间，滚轮毛刷（1）的高度H1与毛刷槽（3）的高度H2相同，并且滚轮毛刷（1）的底部与毛刷槽（3）的底板（3-2）之间存在高度差H3，伸缩气缸（4）通过活塞杆（9）与毛刷槽（3）的下表面固定连接。

进一步地，升降滚轮毛刷装置内部的毛刷槽（3）内设置有多个滚轮毛刷（1），多个滚轮毛刷（1）在毛刷槽（3）内一字排列。

进一步地，所述伸缩气缸（4）的还连接有用于连接气管的气管接头（5）、以及控制伸缩气缸的电磁阀（6）。

本实用新型提供一种安装有升降滚轮毛刷装置的落料线输送皮带，其特殊之处在于，包括输送皮带（7）、位于输送皮带旁侧与输送皮带平行排列的升降滚轮毛刷装置，其中所述升降滚轮毛刷装置包括毛刷槽（3）、设置在毛刷槽（3）内的滚轮毛刷（1）、位于毛刷槽（3）下方的伸缩气缸（4）；滚轮毛刷（1）通过贯穿其中心的固定螺栓（2）固定在毛刷槽（3）的两侧板（3-1）之间，滚轮毛刷（1）的高度H1与毛刷槽（3）的高度H2相同，并且滚轮毛刷（1）的底部与毛刷槽（3）的底板（3-2）之间存在高度差H3，伸缩气缸（4）通过活塞杆（9）与毛刷槽（3）的下表面固定连接。

进一步地，在落料线上平行排列有多个输送皮带，每个输送皮带旁侧均设置有多个与输送皮带平行排列的升降滚轮毛刷装置，多个升降滚轮毛刷装置之间一字排列。

进一步地，每个升降滚轮毛刷装置内部的毛刷槽（3）内设置有多个滚轮毛刷（1），多个滚轮毛刷（1）在毛刷槽（3）内沿着与输送皮带（7）平行的方向一字排列。

进一步地，在伸缩气缸（4）的活塞杆（9）未伸出，多个升降滚轮毛刷装置内滚轮毛刷（1）的上表面与皮带轮的上表面高度一致，当活塞杆（9）伸出时，多个升降滚轮毛刷装置内滚轮毛刷（1）的上表面高于皮带轮的上表面。

本实用新型与现有技术相比，有益之处在于：本实用新型通过滚轮毛刷、毛刷槽、伸缩气缸的配合使用，对板料的传送起到提高板料质量、避免皮带损伤的作用。滚轮毛刷通过紧固螺栓固定在毛刷槽内，每个滚轮毛刷围绕紧固螺栓转动，当伸缩气缸升起将滚轮毛刷升高准备支撑板料时，板料与滚轮毛刷接触会带动滚轮毛刷转动，不易造成严重磨损产生毛刷碎屑，有效提高板料质量，避免因板料脏污造成的停机处理时间，提高落料线生产作业效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型滚轮毛刷的结构示意图；

图4为本实用新型滚轮毛刷与固定螺栓的连接示意图；

图5为本实用新型毛刷槽的结构示意图；

图6为本实用新型伸缩气缸的结构示意图。

标记说明：1、滚轮毛刷，2、固定螺栓，3、毛刷槽，3-1、侧板，3-2、底板，4、伸缩气缸，5、气管接头，6、电磁阀，7、输送皮带，8、板料，9、活塞杆，10、固定块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1-5对本实用新型作进一步地，详细描述。

实施例1：