[实用新型]一种主轴耐磨盘及其应用

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其是涉及一种主轴塞耐磨盘及其应用。

背景技术

现有单缸式圆锥破碎机的液压缸活塞上固定有止推轴承总成，止推轴承总成包括活塞耐磨盘、止推轴承、主轴耐磨盘，活塞耐磨盘上放置止推轴承，止推轴承上放置了主轴，主轴的底端固定有主轴耐磨盘，现有的圆锥破碎机在供油不足的情况下，止推轴承总成容易高温黏附，磨损加剧，进而发生烧焦现象，造成整体单缸式圆锥破碎机的损坏，不能正常生产，严重影响生产效率，增加生产成本。

中国专利文献（公告日：2012年7月25日，公告号：CN202348973U）公开了一种主轴耐磨盘，包括主轴接触面，其结构特点是主轴接触面包括第一圆弧面、第二圆弧面、第三圆弧面，第一圆弧面的半径小于第二圆弧面的半径，第二圆弧面的半径小于第三圆弧面的半径。本实用新型结构简单，设计合理，润滑效果好，减少摩擦，降低工作温度，寿命长。

中国专利文献（公告日：2015-01-21日，公告号：CN204107560U）公开了一种改良型主轴耐磨盘。它解决了现有技术实用性差等技术问题。本改良型主轴耐磨盘包括圆盘体，在圆盘体的轴向中心设有轴孔，在圆盘体的下端面具有位于轴孔下孔口外围的环形耐磨凸面，在圆盘体设有环形耐磨凸面的一端具有若干圆周均匀分布的径向弧形油槽，每个径向弧形油槽的内端分别与轴孔连通，外端分别与外界连通。

上述技术方案采用环形耐磨平面的设计，结合径向弧形油槽来实现油流动的顺畅性，保证润滑的稳定性，从而延长耐磨盘的实用性和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有圆锥破碎机在供油不足的情况下，止推轴承总成容易高温黏附，磨损加剧，发生烧焦现象等问题，而提供一种在供油不足或短时间局部缺油的情况下，主轴耐磨盘能够自动释放油脂，形成油膜，并且在磨损时能够实现自动润滑，进而保证主轴耐磨盘稳定可靠工作的主轴耐磨盘及其应用。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种主轴耐磨盘，包括一用于与主轴连接的主轴耐磨盘本体；嵌设在主轴耐磨盘本体内部的用于自动润滑的若干固体润滑剂。该主轴耐磨盘，通过对主轴耐磨盘本体进行全新的设计，在主轴耐磨盘本体内部嵌设有若干固体润滑剂，在圆锥破碎机工作过程中，如果出现止推轴承总成供油不足或短时间局部缺油的情况下，主轴耐磨盘本体局部温度上升，当温度高于80℃，嵌设在主轴耐磨盘本体内部的固体润滑剂就会释放其自身事先吸附的油脂，油脂会在主轴耐磨盘本体的盘面上形成一层油膜，保护主轴耐磨盘本体，同时由于主轴耐磨盘本体在工作过程中的磨损，嵌设在主轴耐磨盘本体内部的固体润滑剂也随着会被磨损，形成固体粉末润滑，进而保证主轴耐磨盘的稳定可靠工作。该主轴耐磨盘能够实现自动油脂和粉末润滑，有效地保证了主轴耐磨盘的正常工作，延长了使用寿命，提高了生产效率。

作为优选，所述的主轴耐磨盘本体沿中心设置有阶梯轴孔。阶梯轴孔的设置是为了方便与主轴的连接。

作为优选，所述的主轴耐磨盘本体包括上盘面和下盘面，所述的上盘面为平面结构，所述的下盘面为外凸球面结构。主轴耐磨盘本体需要与止推耐磨盘配合工作，因此设置为平面结构的上盘面和外凸球面结构的下盘面。

作为优选，所述的下盘面上沿主轴耐磨盘本体的轴向设置有若干孔槽，所述的固体润滑剂嵌设在孔槽内部并且固体润滑剂的端面与下盘面配合设置呈弧形结构。下盘面需要与止推轴承配合，在主轴耐磨盘工作过程中会与止推轴承产生摩擦，为了减少相互之间的摩擦，固体润滑剂通过开设在下盘面上的孔槽设置在下盘面的一端，这样在供油不足或短时间局部缺油的情况下，固体润滑剂实现对主轴耐磨盘的自动润滑，进而保证耐磨盘的稳定可靠工作。

作为优选，所述的孔槽的深1 mm～15mm。孔槽的深度优选1 mm～15mm，既能够实现缺油状态下的自动润滑，又能够保证主轴耐磨盘的强度要求，同时，还能够降低成本。

作为优选，所述的下盘面上所有孔槽的总面积占整个下盘面面积的25%～35%。为了保证缺油状态下的有效自动润滑，孔槽的总面积也就是说固体润滑剂在下盘面上占的面积优选整个下盘面面积的25%～35%。

作为优选，所述的下盘面上设置有若干油槽，所述的油槽相互连通的且呈几何图形有规则设置。在主轴耐磨盘正常工作状态下，润滑油通过油槽进行供油，而当供油不足或者短时缺油的状态下，主轴耐磨盘在升温摩损的情况下实现自动润滑。这样两套润滑结构，有效保证了主轴耐磨盘的使用寿命，也提高了生产效率。