[实用新型]防炸瓶钳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶制造辅助设备领域，尤其是防炸瓶钳装置。

背景技术

玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，玻璃原料以石英砂为主要原料，加上其他辅料在高温下溶化成液态，然后注入模具，冷却、切口、回火，就形成玻璃瓶，然后采用瓶钳将成型的玻璃瓶转移到其他地方，最后用于包装。

现有的瓶钳采用铜制造而成，瓶钳包括左右对称的两个钳口，钳口上分别设有钳臂，钳臂分别连接一个液压缸，由液压缸带动钳口上下左右移动，需要移动玻璃瓶的时候，打开液压缸，两个液压缸同时推动钳口向下运动，钳口移动到瓶颈两边的时候，液压缸带动钳口同时向瓶颈移动，使得钳口的内壁与玻璃瓶接触，最后将瓶颈夹住，进而将玻璃瓶夹起来移动到其他地方。

现有技术还存在以下问题：由于玻璃瓶刚制作出来的时候是高温，现有技术中采用铜瓶钳夹玻璃瓶，由于瓶钳与玻璃瓶温度相差过大，瓶颈接触玻璃瓶的时候，玻璃瓶瞬间接触低温容易发生爆炸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防炸瓶钳装置，可以防止在夹玻璃瓶时，玻璃瓶发生爆炸。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案是：

防炸瓶钳装置，包括与瓶颈配合的钳口，钳口上均匀设有多个通孔，通孔从钳口的外壁贯穿到钳口内壁；通孔内放置多个圆台形的第二隔热部，第二隔热部的窄口端朝向钳口内壁；通孔的内壁上设有橡胶膨胀套，橡胶膨胀套为圆台形，橡胶膨胀套的宽口端与钳口的外壁平齐，橡胶膨胀套的窄口端朝向钳口内壁；通孔内设有卡住第二隔热部的弹性板，弹性板的侧壁与通孔的内壁固定连接；钳口内设有通气管，通气管的端口穿入通孔内与弹性板对应。

本方案的技术效果：

1、钳口上设置从钳口的外壁贯穿到钳口内壁的通孔，便于放置第二隔热部；

2、第二隔热部设置为圆台形，是因为橡胶套管为圆台形，便于将第二隔热部从橡胶套管处按压进通孔内；

3、橡胶膨胀套的窄口端和第二隔热部的窄口端均朝向钳口内壁，使得第二隔热部在夹持瓶颈的过程中，第二隔热部的宽口端会抵住橡胶膨胀套的窄口端，而不会从橡胶膨胀套处被反推出通孔外；

4、弹性板的设置，使得第二隔热部的宽口端会被卡在弹性板处，从而实现第二隔热部的窄口端伸出到通孔外与瓶颈接触；

5、第二隔热部的设置，使得第二隔热部与所夹的瓶颈接触，第二隔热部的导热性比铜夹具差，瓶颈接触面不会瞬间降温，防止产生爆炸。

对基础方案的改进得到的优化方案1，弹性板为两个，对称设置在通孔的内壁上。

当弹性板设置两个以下时，不能够实现卡住第二隔热部的宽口处，使得第二隔热部的窄口处伸出到通孔外；当弹性板设置两个以上时，容易占用通孔的位置，非常不方便；因此弹性板设置两个，并对称设置在通孔的内壁上，便于很好的卡住第二隔热部。

对优化方案1的改进得到的优化方案2，橡胶膨胀套的侧壁上设有开口。

开口的设置是为了防止橡胶膨胀套遇热膨胀后，使得橡胶套本身被撑坏，第二隔热部无法从橡胶套处进入到通孔内。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型防炸瓶钳装置实施例1的整体视图；

图2是图1中盲孔的剖视图；

图3是本实用新型防炸瓶钳装置实施例2的整体视图；

图4是图3中通孔的剖视图。

具体实施方式

附图标记：钳口1，第一隔热部2，第二隔热部3，凹槽11，通孔12，橡胶膨胀套121，开口1211，通气管122，弹性板123，盲孔13，按帽131，顶杆132，弹簧133。

实施例1：

参见图1所示，防炸瓶钳装置，包括左右对称的两个钳口1，钳口1内壁可直接与瓶颈接触，进而将玻璃瓶夹起；钳口1内壁为圆弧面；钳口1上分别连接有钳臂，钳臂分别与一个液压缸连接，由液压缸带动钳口1上下左右移动。

为了防止钳口1内壁直接与玻璃瓶的瓶颈接触，钳口1内壁上开有一圈月牙形的凹槽11，将隔热板制作成月牙形的第一隔热部2，然后将第一隔热部2卡在凹槽11内，夹玻璃瓶的时候，第一隔热部2与瓶颈接触，瓶颈接触面不会瞬间降温，不会产生爆炸；安装第一隔热部2时，将第一隔热部2卡入凹槽11内即可；更换第一隔热部2时，将第一隔热部2扯出，重新安装一块即可。