[实用新型]一种塑料光纤生产用辅料挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料光纤产品生产加工技术领域，具体涉及一种塑料光纤用辅料挤出机。

背景技术

塑料光纤挤出机属于塑料光纤生产机械的种类之一。挤出机依据挤压原理不同分为螺杆式挤出机，和柱塞式挤出机。在此螺杆式挤出机又可以凭借螺杆个数大致分类为单螺杆挤出机以及多螺杆挤出机。挤出机的原理是通过加热器将颗粒状的塑料光纤原料进行加热高温塑化，再经过机筒内部的螺杆或者柱塞挤出，再进行成型工艺制程成品。

螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。此外柱塞式挤出机的工作机理主要是靠借助柱塞压力，先将事先塑化完毕的物料从口模挤出而达到成型的效果。物料筒内的物料在挤出完之后柱塞会退回，等到添加新一轮塑化物料后再接着进行下一轮的操作，这种生产工艺属于不连续生产，并且对物料基本不能进行充分搅拌以及混合，此外本生产还需进行预先塑化，因此在实际生产进行中通常不常选用本法，仅能适用于流动性极差或者是黏度非常大的塑料光纤，就像硝酸纤维素塑料光纤这种塑料光纤制品的成型加工。

光纤生产中，需要对芯料和外包皮辅料同时挤出完成包覆，由于芯料和辅料的熔融温度不同，所需要的熔融程度也不同；现有技术中，辅料采用的挤出机与芯料相同，导致辅料的熔融不充分无法满足生产需要，经常出现包覆成型的光纤外表面不光滑，影响光纤质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料光纤用辅料挤出机，其通过相对独立的并列的多个电加热器和冷却风机对机筒内的辅料实现分段加热熔融，解决了现有技术中辅料熔融不充分影响光纤质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种塑料光纤生产用辅料挤出机，包括机架、机筒、料斗、推进螺杆、驱动电机、减速装置和温控装置，所述机筒是内部贯通的管状结构并具有位于筒壁上的进料口和位于筒其中一端部的出料口，所述料斗与所述进料口连接，所述机筒水平固定在机架上，所述推进螺杆置于所述机筒内，所述驱动电机设置在机筒的另一端，并且通过所述减速装置与所述推进螺杆连接；其特征在于：所述温控装置连接在机筒的出料口，并包括依次串接的三级加热装置，每一级加热装置均包括有中空本体和设置在中空本体上的电加热器，所述电加热器在中空本体上的设置方式能够使得中空本体内部形成温度可调的电加热空间，其中各级所述加热装置的中空本体依次相接后一端连接至出料口，另一端构成辅料挤出口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过相对独立的并列的多个电加热器和冷却风机对机筒内的辅料实现分段加热熔融，解决了现有技术中辅料熔融不充分影响光纤质量的技术问题；同时，当其中某个加热器出现故障后，其他加热器可以继续加热工序，不至于立刻停机维修，提高了辅料挤出机的运行效率和稳定性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

作为本实用新型的一种优选实施例，请一并参阅附图1与图2：

本实用新型提供了一种塑料光纤生产用辅料挤出机，包括机架2、机筒3、料斗5、推进螺杆4、驱动电机14、减速装置1和温控装置8，所述机筒3是内部贯通的管状结构并具有位于筒壁上的进料口和位于筒其中一端部的出料口，所述料斗5与所述进料口连接，所述机筒3水平固定在机架2上，所述推进螺杆4置于所述机筒3内，所述驱动电机14设置在机筒3的另一端，并且通过所述减速装置1与所述推进螺杆4连接；其中，所述温控装置8连接在机筒3的出料口，并包括依次串接的三级加热装置，每一级加热装置均包括有中空本体和设置在中空本体上的电加热器7，所述电加热器7在中空本体上的设置方式能够使得中空本体内部形成温度可调的电加热空间，其中各级所述加热装置的中空本体依次相接后一端连接至出料口，另一端构成辅料挤出口。