[实用新型]可以减轻晃荡影响的新型堆芯补水箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及核电厂安注系统技术领域，尤其涉及一种新型堆芯补水箱。

背景技术

堆芯补水箱(Core Make-up Tank，简称CMT)是第三代核反应堆非能动堆芯冷却系统安注系统的核心设备，为安注系统存储大体积的安注流体。在反应堆出现事故工况后，堆芯补水箱依靠重力作用以非能动的方式向堆芯注入低温含硼水，同时冷凝通过压力平衡管以自然循环方式进入堆芯补水箱的饱和状态的汽水混合物。堆芯补水箱能够在长时间内向堆芯提供相对高流量的安注，防止事故向更恶劣的方向发展，因此，堆芯补水箱自身结构的完整性是至关重要的。

当核电厂是设置在浮动平台或破冰船上时，海浪、风与洋流等外部条件以及浮动平台或破冰船的自身运动会导致核电厂出现倾斜、起伏、摇摆等情况。在这种情况下，若核电厂发生事故，堆芯补水箱会投入运行，水位逐渐下降。堆芯补水箱水位下降后，由于自由液面的存在，堆芯补水箱内会产生非线性的晃荡现象。当堆芯补水箱内产生晃荡现象时容器内壁会受到不同程度的持续的冲击压力，有可能危害到堆芯补水箱的结构完整性。同时，堆芯补水箱内水位测量信号也会受到影响，导致水位信号不能准确反映堆芯补水箱内的实际情况，甚至有可能导致安全信号的误触发，降低了核电厂的可靠性。当核电厂是设置在陆地上时，如果发生地震使核电厂出现事故工况，堆芯补水箱也可能在震动情况下出现上述的安全问题。

为提高核电厂的安全性和可靠性，有必要提供一种新型堆芯补水箱，以抑制内部的晃荡现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型堆芯补水箱，以抑制内部的晃荡现象。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可以减轻晃荡影响的新型堆芯补水箱，包括内部具有空腔的箱体及设置于箱体内的分隔件，分隔件将空腔的中段分隔为沿箱体的高度方向延伸的若干个部分。

与现有技术相比，本实用新型新型堆芯补水箱在箱体中设置了分隔件，分隔件将空腔分隔成了若干部分，每一部分与原先不分隔的空腔相比都是径高比更小的细长形空间，而在径高比小的空间内，晃荡现象更不容易出现。同时，通过限制容器内流体的横向速度，可以有效的抑制晃荡现象。可见，本新型堆芯补水箱中通过设置分隔件能够有效抑制补水箱中可能出现的晃荡现象，减小了由晃荡现象引起的液位测量不准及补水箱结构损伤的安全隐患，从而提高了核电厂的安全性和可靠性。同时，本堆芯补水箱中通过设置一具有分隔功能的分隔件就能够实现抑制晃荡的目的，结构简单、方便加工，因此易于实现与推广。并且设置分隔件对堆芯补水箱的容积影响不大，更不会对补水箱的补水功能有不良影响。

较佳地，分隔件包括若干沿箱体的高度方向延伸的隔板，若干隔板的一端相互固定，若干隔板的另一端相互间隔地连接于箱体的内壁。若干隔板的一端相互固定而另一端相关间隔，即分隔件整体呈由中心向外侧放射散开的结构。隔板连接在箱体内壁后，若干的隔板能够将空腔的中段分隔成相应数量的若干部分，其中每一部分的径高比都小于没有隔开的空腔整体的径高比。隔板设置的数量越多，则分隔开的每一部分的径高比越小，对晃荡现象的抑制效果更佳。

具体地，隔板的数量为四个，任意相邻的两隔板呈相互垂直设置，且四个隔板为一体成型结构。分隔件的横截面呈十字形，结构简单，组装时将整个分隔件放入箱体中然后将隔板的末端焊接固定到箱体上，加工方便。

具体地，箱体内设有承载分隔件的承载部。

更具体地，承载部是相对内壁凸出的凸台，隔板与箱体连接的一端承载于凸台上。凸台在焊接固定前可以为分隔件提供定位、支撑的作用，而在分隔件固定后也能持续提供承载功能，进一步保证了堆芯补水箱的结构可靠性。隔板可以采用将外侧焊接于箱体侧面的方式固定，也可以采用将底部焊接于凸台上的方式固定。

较佳地，箱体包括中空的筒体、固定于筒体上端的上封头及固定于筒体下端的下封头，分隔件固定于筒体的内壁。

具体地，分隔件顶部的位置低于筒体的顶端，分隔件底部的位置高于筒体的底端。

具体地，上封头开设有与空腔连通的入口管嘴，下封头开设有与空腔连通的出口管嘴。

附图说明

图1是本实用新型新型堆芯补水箱的半剖图

图2是图1中A处的放大图。

图3是图1中沿B方向的横截面图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。