[实用新型]一种平板工件碰焊工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及碰焊工装技术领域，具体为一种平板工件碰焊工装。

背景技术

碰焊是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化两个被焊材料，并施以压力将其挤压以达到使它们结合的目的。对平板工件进行碰焊时，需要沿工件周向对工件的边缘进行多次碰焊，而采用现有的碰焊工装对平板工件进行碰焊的过程中，工件保持不动，需要转动两个电极的位置，不仅难以保证不同工件之间碰焊位置的一致性，而且操作不便。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种平板工件碰焊工装，其能解决采用现有碰焊工装对平板工件进行碰焊时，难以保证不同工件之间碰焊位置的一致性，以及操作不便的问题。

一种平板工件碰焊工装，其特征在于：其包括由上至下依次设置的分度盘、支撑板、中间板和底板；所述中间板固接在所述底板上且二者之间设有绝缘板；所述支撑板为圆形板，所述支撑板与所述中间板平行且二者之间安装有三个支撑柱；所述中间板上开设有电极安装槽，所述电极安装槽内竖直安装有一个电极，且所述电极的上端穿过所述支撑板，所述电极通过绝缘套与所述中间板和所述支撑板绝缘；所述支撑板的中部开设有竖直轴孔，所述竖直轴孔内过盈安装有衬套，转轴的下端轴体穿过所述衬套且二者间隙配合，所述中间板上开设有供所述转轴穿过的通孔；所述支撑板的顶面上安装有与所述竖直轴孔同轴的平面轴承，所述平面轴承的上表面开设有与其同轴的圆形凹槽；所述分度盘的底面上一体成型有与所述分度盘同轴的环形凸块，所述转轴的上端通过滚动轴承与所述环形凸块转动连接；所述环形凸块的外侧套装有复位弹簧，所述复位弹簧的上端抵靠在所述分度盘的底面上，所述复位弹簧的下端抵靠在所述平面轴承上的所述圆形凹槽内；所述分度盘上沿其周向均布开设有六个供电极穿过的径向凹槽，所述分度盘上沿其周向还均布开设有六个径向限位槽，所述径向限位槽与所述径向凹槽间隔设置且所述径向限位槽位于相邻两个所述径向凹槽的中部；所述支撑板的上端垂直安装有一个旋转销支架，旋转销垂直穿过所述旋转销支架且二者螺纹配合，所述旋转销穿过所述旋转销支架后插入所述径向限位槽将所述分度盘定位；所述分度盘的顶面上一体成型有与其同轴的支撑环，位于所述支撑环两侧的所述分度盘上分别安装有快速夹钳，两个所述快速夹钳相对设置用于将工件边缘锁紧。

进一步的，所述支撑柱沿所述支撑板的周向均布设置。

进一步的，所述电极的外部安装有水冷套。

进一步的，所述分度盘的顶面上垂直安装有两个定位销，两个所述定位销分别位于所述支撑环的两侧，两个所述定位销的上端穿过工件对工件定位。

采用本实用新型的碰焊工装对平板工件进行碰焊时，将待碰焊的两个平板工件上下叠放并一起放置在分度盘上的支撑环上，两个平板工件的边缘处采用两个快速夹钳锁紧，转动分度盘，使分度盘下方的电极与工件上的一个待焊区上下正对，然后利用旋转销将分度盘定位，将另一个电极安装在机床上并与碰焊工装上的电极上下正对，然后通过机床控制上方电极向下移动，使电极将工件下压，直至工件的底面与碰焊工装上的电极接触，此时接通两个电极的电源，两个工件的接触面之间产生高温并熔化，继续对工件施加压力，使两个接触面结合，完成该处的碰焊，然后通过机床控制电极向上移动，分度盘在复位弹簧的作用下回归原位，继续转动分度盘，重复上述操作完成对工件周向上其它区域的碰焊；碰焊过程中碰焊工装上的电极位置不动，机床上的电机也只需进行上下直线运动，工件通过分度盘实现水平方向等角度的旋转，从而可完成对工件周向的多处碰焊，且保证了不同工件之间碰焊位置的一致性，同时碰焊也更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图。

1-分度盘；2-支撑板；3-中间板；4-底板；5-绝缘板；6-支撑柱；7-电极；8-绝缘套；9-衬套；10-转轴；11-通孔；12-平面轴承；13-圆形凹槽；14-环形凸块；15-滚动轴承；16-复位弹簧；17-径向凹槽；18-径向限位槽；19-旋转销支架；20-旋转销；21-支撑环；22-快速夹钳；34-水冷套；35-进水管；36-出水管；37-定位销；38-另一个电极。

具体实施方式