[实用新型]一种汽车变速箱齿轮轴装配台

说明书

技术领域

本实用新型涉及装配工装技术领域，具体为一种汽车变速箱齿轮轴装配台。

背景技术

齿轮轴是汽车变速箱的重要组成部分。齿轮轴在装配时需要将一定数量的齿轮分别从中心轴的两侧依次套装在中心轴上并压紧，目前对齿轮轴的装配主要通过人工装配，工人完成一侧齿轮的装配后需要手动翻转齿轮轴，再对另一侧的齿轮进行装配，齿轮的压紧也由工人手动完成，这种装配方式装配效率较低，工人劳动强度较大。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种汽车变速箱齿轮轴装配台，其能解决采用现有采用人工装配变速箱齿轮轴时装配效率低，工人劳动强度较大的问题。

一种汽车变速箱齿轮轴装配台，其特征在于：其包括机架，所述机架上设有水平工作台，所述水平工作台上垂直固接有两个互相平行的支撑架；所述两个支撑架之间垂直连接有滑轨安装架，所述滑轨安装架的左右两侧沿其长度方向分别安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有气缸支撑架；所述气缸支撑架上安装有气缸，所述气缸的活塞杆竖直穿过所述气缸支撑架后固接有下压组件；位于所述滑轨安装架两侧的所述水平工作台上分别安装有工装支架，所述工装支架包括两个相对设置的支撑座，所述支撑座上安装有齿轮轴夹具，且所述齿轮轴夹具通过轴承与所述支撑座转动连接，两个所述齿轮轴夹具相对设置用于从两侧将待装配的齿轮轴夹紧；其中一个齿轮轴夹具穿过所述支撑座后固接在减速电机的输出轴上。

进一步的，所述下压组件包括连接头和压杆，所述连接头固接在所述气缸的活塞杆上，所述连接头的底面上固接有四个竖直设置的压杆，四个所述压杆呈矩形分布。

采用本实用新型装配台对汽车变速箱齿轮轴进行装配时，利用工装支架上的两个齿轮轴夹具将齿轮轴的中心轴夹紧固定，并使中心轴的轴线位于竖直方向，滑动气缸支撑架，使下压组件位于中心轴上方；然后将待装配的齿轮从中心轴的上方按次序套装在中心轴上，每套装一个齿轮后，利用气缸驱动下压组件对齿轮进行压紧，完成一侧的齿轮装配后，启动减速电机，将中心轴翻转180°，按同样的方法对另一侧的齿轮进行装配和压紧，全部装配完成后，将齿轮轴从齿轮轴夹具上拆下，对下一个齿轮轴进行组装；装配过程中齿轮轴的反转和齿轮的压紧均由机器完成，且一台装配台上可同时装配两个齿轮轴，使装配效率大大提高，同时节省了人力，减轻了工人的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中A区域的放大图；

图4为图3中B区域的放大图。附图标记：1-机架；3-水平工作台；4-支撑架；8-滑轨安装架；9-滑轨；10-气缸支撑架；11-气缸；12-连接头；13-压杆；14-支撑座；15-齿轮轴夹具；15-1-安装轴；16-中心轴；17-减速电机；18-齿轮；19-夹板；20-支柱；21-安装座；22-抓钩；22-1-前端钩体；23-水平轴；24-定位销。

具体实施方式

见图1-3，本实用新型的一种汽车变速箱齿轮轴装配台，其包括机架1，机架1上设有水平工作台3，水平工作台3上垂直固接有两个互相平行的支撑架4，两个支撑架4之间垂直连接有滑轨安装架8，滑轨安装架8的左右两侧沿其长度方向分别安装有滑轨9，滑轨9上滑动安装有气缸支撑架10；气缸支撑架10上安装有气缸11，气缸11的活塞杆竖直穿过气缸支撑架10后固接有下压组件；下压组件包括连接头12和压杆13，连接头12固接在气缸11的活塞杆上，连接头12的底面上固接有四个竖直设置的压杆13，四个压杆13呈矩形分布；位于滑轨安装架8两侧的水平工作台3上分别安装有工装支架，工装支架包括两个相对设置的支撑座14，支撑座14上安装有齿轮轴夹具15，齿轮轴夹具15的一端为安装轴15-1，齿轮轴夹具15的另一端为夹持端，夹持端的结构根据齿轮轴的中心轴16的结构设计，用于将中心轴16夹紧，齿轮轴夹具15的安装轴15-1通过轴承与支撑座14转动连接，两个齿轮轴夹具15相对设置用于从两侧将齿轮轴的中心轴16夹紧；其中一个齿轮轴夹具15的安装轴15-1穿过支撑座14后固接在减速电机17的输出轴上。