[实用新型]一种发电机组机座的生产夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电机生产设备技术领域，具体涉及一种发电机组机座的生产夹具。

背景技术

全国水电供应因多方原因出现了严重紧缺，用电受到一定程度限制，而近几年，正是我国工业经济快速发展的时期，众多企业都纷纷加足马力投入大规模生产，因此发电机受到了人们广泛地青睐，而柴油发电机在发电机中的应用最为广泛，它通过燃烧柴油发电。

柴油发电机组在装配时外部需设有机箱，而机座作为整个机箱的基础尤为重要，如果尺寸出现误差，则会影响安装在机座上的其余部分箱体的安装情况，在钣金部件如此多的情况下，如果没有对位置进行准确的定位、固定夹紧，就容易使后续的安装困难，影响整体质量，出现返工现象。

实用新型内容

因此，针对上述问题，本实用新型提供了一种定位精准、生产便利的发电机组机座的生产夹具。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种发电机组机座的生产夹具，包括对称设置的多组用于夹紧两个机座主梁的主梁压板、用于定位机座主梁的多个主梁定位块、设于两机座主梁之间的电机横梁定位块和动力横梁定位块、以及安装在两机座主梁之间的主梁顶杆，位于机座主梁的两端端部分别设置有仪表柜封板横梁定位块与风道箱封板横梁定位块，所述仪表柜封板横梁定位块与电机横梁定位块之间设有电瓶底板定位块，所述风道箱封板横梁定位块与动力横梁定位块之间设有水箱封板定位块。

优选的，还包括设于主梁外侧的用于定位主梁上边条的边条定位机构，所述边条定位机构包括柱体、设于柱体上端的连接轴以及可沿所述连接轴转动的挡块。

优选的，所述主梁定位块可沿主梁外侧垂直于主梁的方向滑动。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本技术方案对发电机组机座上的用于装配其余机箱的部分的组装结构进行优化，各部分皆设置完善的定位、固定机构，减少了人工定位的麻烦，提供了一套准确的标准进行生产，减少对于工人熟练度的依赖，缩短加工工时，提高生产效率，有利于实现半自动化以及自动化生产，并且设置灵活的边条定位机构，在安装边条这种小件钣金时也有足够的定位，利于生产；同时将主梁的定位块设置为可滑动式，在生产设备时如果存在一定误差可便于调节，提高产品的良品率。

附图说明

图1为机座组装过程结构示意图；

图2位机座进入机座夹具后的组装结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

如图1、图2所示，发电机组机座包括机座主梁11a、仪表柜封板横梁12a、电机横梁13a、动力横梁14a、风道箱封板横梁15a、电瓶底板16a、水箱封板17a以及机座边条18a；

而所用的发电机组机座的生产夹具，包括对称设置的三组用于夹紧两个机座主梁11a的主梁压板11、用于定位机座主梁11a的多个主梁定位块12(两根机座主梁11a一根对应五个主梁定位块12)、设于两机座主梁11a之间的电机横梁定位块13和动力横梁定位块14、以及安装在两机座主梁11a之间的主梁顶杆15，位于机座主梁11a的两端端部分别设置有仪表柜封板横梁定位块16与风道箱封板横梁定位块17，所述仪表柜封板横梁定位块16与电机横梁定位块13之间设有电瓶底板定位块18，所述风道箱封板横梁定位块17与动力横梁定位块14之间设有水箱封板定位块19。所述主梁压板由气缸驱动，实现机械化生产，提高产品统一度，同时减少人力，节省生产成本；

本实施例中，夹具还包括设于主梁11a外侧的用于定位主梁11a上边条18a的边条定位机构，所述边条定位机构包括柱体20、设于柱体20上端的连接轴21以及可沿所述连接轴21转动的挡块22，所述挡块22位于主梁11a的上方，根据预先计算的位置转动架设在主梁11a时，作为边条18a的定位块，无需针对边条18a进行定位。

具体的，所述主梁定位块12可沿主梁11a外侧垂直于主梁11a的方向滑动，这种结构在生产时如若出现细微误差，可以实现实时微调，方便快捷。