[实用新型]一种血压计表壳自动钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔工装技术领域，具体为一种血压计表壳自动钻孔装置。

背景技术

图1和图2为一种血压计表壳1，血压计表壳1的下方固接有底座4，血压计表壳1的后侧壁外侧设有两个相对设置的凸台2，每个凸台2上需要加工一个通孔3。目前的加工方法通常需要依靠人工完成，先将血压计表壳装夹固定，用钻孔机对其中一个凸台进行钻孔，再将血压计表壳卸下、翻转并重新装夹，再对另一个凸台进行钻孔，这种加工方式不仅加工效率低下，而且工件的重复装夹易影响加工精度，同时工人劳动强度也很大。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种血压计表壳自动钻孔装置，其能解决采用现有加工方式加工血压计表壳凸台上的通孔时不仅加工效率低下，而且工件的重复装夹易影响加工精度，同时工人劳动强度也很大的问题。

一种血压计表壳自动钻孔装置，其特征在于：其包括机架、两个钻孔机和PLC控制系统，所述机架的顶面固接有支架，所述支架的前端设有竖直设置的工件限位槽，所述工件限位槽的上端和下端分别为工件入口和工件出口，待加工的血压计表壳由所述工件入口依次进入所述工件限位槽、沿所述工件限位槽向下滑动并由所述工件出口离开所述工件限位槽；位于所述工件限位槽正前方的所述机架上依次安装有导向支撑架和第一气缸固定支架，所述第一气缸固定支架上安装有上下设置的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸分别与所述PLC控制系统电连接；所述第一气缸的活塞杆前端固接有定位块，所述定位块的前端面开设有与血压计表壳上的凸台形状相配合的凸台定位槽，所述定位块穿过所述导向支撑架，当所述定位块伸出时，所述凸台定位槽套装在位于所述工件限位槽最下方的血压计表壳的两个凸台上；所述第二气缸的活塞杆前端固接有托板，所述托板穿过所述导向支撑架，当所述托板伸出时，所述托板将位于所述工件限位槽最下方的血压计表壳托住；所述导向支撑架上安装有与位于所述工件限位槽最下方的血压计表壳正对的感应开关，所述感应开关与所述PLC控制系统电连接；所述支架的后侧固接有第二气缸固定支架，所述第二气缸固定支架上安装有第三气缸，所述第三气缸与所述PLC控制系统电连接；所述第三气缸的活塞杆伸出后插入位于所述工件限位槽下方数第二个血压计表壳内并将其定位；位于所述支架左、右两侧的所述机架上分别开设有与所述第一气缸活塞杆的伸出方向垂直的长条形定位槽，两个所述长条形凹槽正对设置，所述长条形定位槽内滑动安装有定位条，所述钻孔机的机壳底面上开设有与所述钻孔机轴向平行的插槽，所述定位条插入所述插槽使两个所述钻孔机的钻头指向位于所述工件限位槽最下方的血压计表壳，并分别对所述血压计表壳上的两个凸台进行钻孔；所述钻孔机的主轴上分别安装有前后设置的第一触杆和第二触杆，所述钻孔机内分别安装有第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关和所述第二行程开关分别与所述PLC控制系统电连接；当所述感应开关感应到血压计表壳时，发送信号至所述PLC控制系统，所述PLC控制系统控制所述第三气缸的活塞杆和所述第一气缸的活塞杆伸出，然后所述PLC控制系统控制两个所述钻孔机的主轴前伸进行钻孔，钻孔到位时，所述第一触杆触发所述第一行程开关，所述第一行程开关发送信号至所述PLC控制系统，所述PLC控制系统控制所述钻孔机的主轴收回，收回到位时，所述第二触杆触发所述第二行程开关，所述第二行程开关发送信号至所述PLC控制系统，所述PLC控制系统控制所述第一气缸的活塞杆和所述第二气缸的活塞杆收回并在血压计表壳下落后控制所述第二气缸的活塞杆伸出，然后所述PLC控制系统控制所述第三气缸的活塞杆收回。

进一步的，所述工件限位槽由两条导轨和两个导柱围合而成，所述导轨和所述导柱均为竖直设置，两条所述导轨分别固接在所述支架的前侧壁上，两个所述导柱位于两条所述导轨的前方并分别通过连接杆固定在所述支架的左、右两侧壁上，血压计表壳进入所述工件限位槽时，所述血压计表壳的底座与所述导轨和所述导柱接触并沿着所述导轨向下滑动，所述导柱的下端侧壁上开设有凹槽，所述钻孔机的钻头穿过所述凹槽对所述血压计表壳的凸台进行钻孔。

进一步的，所述连接杆的一端开设有垂直于所述导轨的腰形孔，所述连接杆通过穿设在所述腰形孔内的螺钉固接在所述支架上；所述连接杆的另一端开设有螺纹孔，所述导柱通过旋拧在所述螺纹孔内的螺钉固接在所述连接杆上。

进一步的，所述工件限位槽内可同时容纳六个工件。