[实用新型]一种医用推车的氧气瓶安装结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及医疗器械，具体涉及一种医用推车的氧气瓶安装结构。

背景技术：

医用推车是病房防护转运最常用的医用设备，氧气瓶支架是其中必不可少的一个组件，现有的氧气瓶支架如图1所示，大多是在推车的外侧壁上安装一个外凸的底座用于安放氧气瓶，再用扣带固定，这种安装方式存在一定安全隐患，尤其是在未安装氧气瓶时人们很容易忽略外凸的底座，锋利的金属边缘很容易划伤人群，在拆卸和运输过程中也很容易因刮碰而导致底座的受损。对于厂商来说这种不规则的凸起更为麻烦，虽然生产工艺简单，但在包装时必须为此浪费大量的空间，导致包装与运输成本上升，并且在运输过程中若碰撞导致氧气瓶安装架损坏，更是大大提高了运输成本。专利CN204636858U将外置的氧气瓶安装到了推车内部从而避免了上述问题，然而推车的空间有限，放置了氧气瓶后占用了大量空间，不仅推车安放其他物品与设备的空间被大大压缩，并且在氧气瓶使用时极其不方便，增加医疗风险，实用性不强。

综上，现有医用推车的氧气瓶安装结构存在缺陷，如何在包装运输成本、实用安全和合理空间布局上达成协调，成为了当前急需解决的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种医用推车氧气瓶的安装结构，将原先凸出在外的氧气瓶底座改为了内嵌式的可抽拉底座，不仅包装方便节省空间，而且在空车推行过程中不会撞损或划伤人群。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种医用推车氧气瓶的安装结构，其特征是：包括推车底座和托盘支架，在推车底座的左、右、后侧的任一侧面开有托盘安装孔，托盘支架卡装在托盘安装孔内，托盘安装孔的高度与托盘支架的高度相对应，托盘安装孔的深度与托盘支架的长度相对应，托盘支架可在托盘安装孔内来回移动，在托盘支架的外露顶端设置有把手，在托盘支架与推车底座之间设置有限位结构，托盘支架向外拉至氧气瓶可放置位置处由限位结构限位。

进一步，所述限位结构由设置在托盘支架侧面的限位凹槽和设置在推车底座外侧面上可360°旋转的旋转凸体组成，旋转凸体设置在限位凹槽同侧的推车底座外侧面上，且旋转凸体与托盘支架在同一水平面上，限位凹槽的槽长与槽宽均大于旋转凸体的长度与宽度，限位凹槽至托盘支架外露顶端之间的距离大于氧气瓶瓶体直径，托盘支架拉出托盘安装孔至可放置氧气瓶时，由旋转凸体旋转卡装在限位凹槽内限位。

进一步，把手的顶端到托盘安装孔开口端面之间的距离为0.5cm～2cm。

进一步，在托盘支架的底端与托盘安装孔的接触面之间设置有滑轨。

进一步，在托盘支架的外露端顶端侧面设有防滑凹槽，防滑凹槽与限位凹槽同侧，防滑凹槽与限位凹槽的大小形状相等，托盘支架推入托盘安装孔内后由旋转凸体旋转卡装在防滑凹槽内限位。

进一步，在托盘支架的上端面上设有氧气瓶放置槽，氧气瓶放置槽的形状与氧气瓶瓶底形状相同，氧气瓶放置槽的直径与氧气瓶瓶底直径相对应，氧气瓶放置槽设置在防滑凹槽与限位凹槽之间。

由于将原有固定在推车外的氧气瓶支撑架改为可收放的支撑架，托盘支架在不使用或打包运输时可推入推车内部，只有托盘支架的把手裸露在推车外，在使用时便于将托盘支架拉出，而且把手凸出推车外的长度在包装时基本不会影响整体的包装体积，这种改进相对于改进前减少了大量的额外包装空间，包装体积减少，包装与运输费用也随之降低。而且在未安装氧气瓶状态移动时，不会因撞击而导致氧气瓶托盘支架损坏或者撞伤人群。在托盘支架与推车底座之间设置有限位结构，托盘支架向外拉至氧气瓶可放置位置处由限位结构限位，这样在氧气瓶支架露出车架表面至可放置氧气瓶时，保证了托盘支架的稳定性，在使用时不会拉出过多或者因晃动而滑出。在托盘支架的底端与托盘安装孔的接触面之间设置有滑轨，更便于托盘支架的推拉。在托盘支架的外露端顶端侧面设有防滑凹槽，托盘支架推入托盘安装孔内后由旋转凸体旋转卡装在防滑凹槽内限位，在托盘支架不使用全部推入推车底座的托盘安装孔内时，不会因为晃动导致托盘支架滑出。在托盘支架的上端面上设有氧气瓶放置槽，氧气瓶放置槽的形状与氧气瓶瓶底直径相对应，氧气瓶放置槽的设置更易于氧气瓶的放置与限位，并且由于本实用新型的氧气瓶托盘支架的整体长度变长，受力得到分散，改进后的支架的承重能力也得到了一定幅度的提升。本实用新型结构简单、加工方便，使用安全，与现有产品相比加工和运输成本减少，有效解决了现有产品的缺陷。

附图说明：

图1为现有氧气瓶支架的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；