[实用新型]卧式数控齿轮铣棱机

说明书

技术领域

本实用新型属于齿轮加工设备技术领域，特指一种卧式数控齿轮铣棱机。

背景技术

铣棱机是一种常见的齿轮加工机床。在汽车工业、机械制造业等行业得到了广泛的应用。现有的铣棱机采用的铣棱刀价格昂贵，现有的铣棱机多以挤压成形,加工的齿轮会出现凸起,加工成本高，加工范围窄，如不对这些毛刺去掉或去除不干净，保证不了齿轮的加工精度，将严重影响到相关装置的使用功能及寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种调整简单，灵活度高，加工范围宽，加工精度高和制造成本低的卧式数控齿轮铣棱机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种卧式数控齿轮铣棱机，包括底座，所述底座上相对设置有左、右刀轴系统，床身底座的左前侧固定一主轴箱，主轴箱上的主轴、两刀轴系统的动作由控制器控制，其特征在于：

所述刀轴系统的具体结构为：所述底座的后部横向导轨上设置有立柱，所述立柱左侧上固定安装有左纵向滑台，所述左纵向滑台上设置有左数控滑座，左数控滑座前端固连有左燕尾滑台，左燕尾滑台上横向滑移连接有左燕尾滑座，左燕尾滑座上设置有左旋转座，左旋转座上安装着左动力头；立柱右侧设置有竖向线轨，竖向线轨上设置有右滑座，右滑座上设置有可旋转的右数控滑台，右数控滑台上设置有右数控滑座，右数控滑座上设有右燕尾滑台，右燕尾滑台上设有右燕尾滑座，右燕尾滑座上设置有右旋转座，右旋转座上安装着右动力头。

优选的，所述底座的右前侧设置有尾座。

优选的，所述右滑座上设置有滚珠丝杆，通过伺服电机调节滚珠丝杆，带动右滑座沿右立柱竖向线轨作直线运动。

优选的，所述主轴箱上设置有伺服电机和传动机构，所述伺服电机驱动传动机构，所述传动机构的输出轴伸出到主轴箱外形成主轴，所述伺服电机与控制器电连接，并由控制器控制其动作。

优选的，所述传动机构为蜗轮蜗杆传动机构。

优选的，所述的左旋转座上设置有微调滑轨，左动力头滑动设置在微调滑轨上。

优选的，所述的右旋转座上设置有微调滑轨，右动力头滑动设置在微调滑轨上。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、既能通过左、右数控滑座带动左、右动力头对齿轮进行加工，又能在左右旋转座上加工靠模装置，即可对齿轮进行仿形加工；

2、采用两侧同时铣棱，而且是多轴联动，提高工作质量，减少了加工次数和工序，避免了因装夹产生的误差；铣棱刀选用刀片，经济实惠，加工出的齿轮棱面光滑；

3、左、右刀轴系统共用同一根立柱，结构更加紧凑；

4、设置尾座，方便加工轴类零件。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的俯视图。

附图标记：10-底座，11-主轴箱，12-主轴，13-立柱，14-左纵向滑台，15-左数控滑座，16-左燕尾滑台，17-左燕尾滑座，18-左旋转座，19-左动力头，20-右滑座，21-右数控滑台，22-右数控滑座，23-右燕尾滑台，24-右燕尾滑座，25-右旋转座，26-右动力头，27-尾座，28-横向导轨，29-线轨，30-微调滑轨。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：

一种卧式数控齿轮铣棱机，包括底座10，所述底座10上相对设置有左、右刀轴系统，床身底座10的左前侧固定一主轴箱11，刀轴系统包括有两个分别位于工件的两侧并对工件的两端面进行铣棱的铣棱刀，铣棱刀采用的是刀片；主轴箱11上的主轴12、两刀轴系统的动作由控制器控制，所述刀轴系统的具体结构为：所述刀轴系统的具体结构为：所述底座10的后部横向导轨28上设置有立柱13，所述立柱13左侧上固定安装有左纵向滑台14，所述左纵向滑台14上设置有左数控滑座15，左数控滑座15前端固连有左燕尾滑台16，左燕尾滑台16上横向滑移连接有左燕尾滑座17，左燕尾滑座17上设置有左旋转座18，左旋转座18上安装着左动力头19；立柱13右侧设置有竖向线轨29，竖向线轨29上设置有右滑座20，右滑座20上设置有可旋转的右数控滑台21，右数控滑台21上设置有右数控滑座22，右数控滑座22上设有右燕尾滑台23，右燕尾滑台23上设有右燕尾滑座24，右燕尾滑座24上设置有右旋转座25，右旋转座25上安装着右动力头26。

其中，所述底座10的右前侧设置有尾座27，以便能加工轴类产品。