[实用新型]一种缝纫机电机平板轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫机电机技术领域，尤其是指一种缝纫机电机平板轴。

背景技术

现在的缝纫电机的离合轴器，其圆形薄板和长轴采用分体式结构，并通过螺母进行相互锁紧在一起，这种连接结构的稳定性差，在工作震动的过程中容易出现松动而松开的情况。

专利号“200820057979.6”的实用新型公开了一种“工业缝纫机电机的平板轴”，其采用在圆形薄板的中心开设通孔，并且通孔设有翻边，在焊接时，通过将长轴的一端插入通孔内，而长轴在翻边的定位作用下，使长轴保持与圆形薄板垂直的状态，最后再通过焊接的方式对两者进行固定连接。该种结构的长轴虽能与圆形薄板进行稳固的连接，但是对圆形薄板的加工以及长轴与圆形薄板的对接过程都比较麻烦，耗时长，严重影响了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有缝纫机平板轴的长轴与圆形薄板的对接过程都比较麻烦，耗时长，严重影响了生产的效率的问题，提供一种结构简单、焊接定位准确和快速方便的缝纫机电机平板轴。

本实用新型的目的可采用以下技术方案来达到：

一种缝纫机电机平板轴，包括圆形薄板和长轴，所述圆形薄板的中心开有通孔，所述长轴的一端的中心开有与所述通孔相配合的槽孔；所述槽孔正对于所述通孔，且长轴的端面与所述圆形薄板的表面相接触并焊接，

进一步地，所述通孔的直径沿中心轴的方向逐渐变大或变小，所述槽孔为锥形孔，所述圆形薄板上表面的通孔直径与所述长轴端面的槽孔的直径大小相等，形成定位锥形孔。

进一步地，所述长轴的另一端设有螺纹和键槽。

进一步地，所述圆形薄板的厚度为1.85～2.15mm，其直径为98～118mm。

进一步地，所述圆形薄板周向均布设有若干螺纹孔。

进一步地，所述螺纹孔的直径为M6，其周向直径为35～65mm。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型在焊接时，将开有槽孔的长轴的一端顶压到圆形薄板的上表面，然后移动长轴使槽孔正对于通孔，则可完成长轴与圆形薄板的定位并焊接，定位简单、方便和快速，并且只有当长轴的槽孔的最小直径圆与圆形薄板的通孔的最小直径圆相对应并重合，此时通孔和槽孔组合形成锥形孔，保证了长轴准确地定位到圆形薄板的中心位置上，定位准确且方便，极大地提高生产的效率，解决了现有缝纫机平板轴的长轴与圆形薄板的对接过程都比较麻烦，耗时长，严重影响了生产的效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型缝纫机电机平板轴的结构示意图；

图2是本实用新型缝纫机电机平板轴的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1和图2，本实施例涉及平板轴，包括圆形薄板1和长轴2，所述圆形薄板1的中心开有通孔11，所述长轴2的一端的中心开有与所述通孔11相配合的槽孔21；所述槽孔21正对于所述通孔11，且长轴2的端面与所述圆形薄板1的表面相接触并焊接。在焊接时，将开有槽孔21的长轴2的一端顶压到圆形薄板1的上表面，然后移动长轴2使槽孔21正对于通孔11，则可完成长轴2与圆形薄板1的定位并焊接，定位简单、方便和快速，解决了现有缝纫机平板轴的长轴2与圆形薄板1的对接过程都比较麻烦，耗时长，严重影响了生产效率的问题。

所述通孔11的直径沿中心轴的方向逐渐变大或变小，所述槽孔21为锥形孔，所述圆形薄板1上表面的通孔11直径与所述长轴2端面的槽孔21的直径大小相等，形成定位锥形孔。在定位时，只有当长轴2的槽孔21的最小直径圆与圆形薄板1的通孔11的最小直径圆相对应并重合，此时通孔11和槽孔21组合形成锥形孔，保证了长轴2准确地定位到圆形薄板1的中心位置上，定位准确且方便，极大地提高生产的效率。

所述长轴2的另一端设有螺纹22和键槽23。长轴2通过螺纹和键槽与外部结构进行传动连接。