[实用新型]净味无色涂层的木制品

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂层结构，特别是涉及一种净味无色涂层的木制品。

背景技术

木制品由于其材料和色彩自然，越来越多的受到大众的喜爱。为增加木制品的强韧度，光泽度，耐水耐磨、耐腐蚀性等性能，通常需要在木制品的表面涂覆涂层。

与传统溶剂型涂料(含溶剂30％～50％)相比，紫外光固化涂料的VOC和气味已经大大减少。但现有应用于木制品涂层结构中的紫外光固化涂料的一个尚未解决的问题是：涂料的光固化程度不能完全到达100％。光固化之后，漆膜中仍然残留一部分的光敏树脂、活性稀释剂和光引发剂，释放出有气味或者使人过敏的有机化合物。不仅如此，常用的有机光引发剂仍然存在一个的缺点：在紫外光照射之后，有机光引发剂发生裂解，引发光聚合反应，其光裂解产物会产生并释放出苯、醛、酮等小分子，对环境和人员身体健康都产生一定的危害。

基于此，现有的木制品上的涂层结构一方面没有考虑遮盖木器家具所释放出来的气味，另外一方面没有涉及紫外光固化之后残留的未反应的化学原料，即未涉及漆膜的转化率和凝胶率，甚至有的涂层结构仍然含有微量的苯、醛、酮等有气味的小分子有机物。因此现有的木制品表面的涂层还是存在会挥发有气味或者使人过敏的有机化合物的缺陷，难以满足人们对低毒环保的要求。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种净味无色涂层的木制品。

一种净味无色涂层的木制品，包括木制基板，所述木制基板的表面依次设有净味无色底漆层和净味无色面漆层；

所述净味无色底漆层为高转化率高交联紫外光固化无色底漆层，转化率为92％～98％，交联比率大于95％；

所述净味无色面漆层为高转化率高交联紫外光固化无色面漆层，转化率为 95％～98％，交联比率大于96％。

在其中一个实施例中，所述净味无色底漆层的厚度为25μm～100μm。

在其中一个实施例中，所述净味无色底漆层的厚度为50μm～70μm。

在其中一个实施例中，所述净味无色面漆层的厚度为25μm～50μm。

在其中一个实施例中，所述净味无色面漆层的厚度为35μm～45μm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的净味无色涂层的木制品通过在木制基板的表面依次设置净味无色底漆层和净味无色面漆层，采用两层净味涂层的设置，对木制品的密封性好，能够减少木制品散发的不良气味，且该净味无色底漆层和净味无色面漆层由于本身释放出有气味或者使人过敏的有机化合物少，由此使得本实用新型的净味无色涂层的木制品不良气味小，能够满足人们对健康环保的要求。

特别地，本实用新型采用的净味无色底漆层为高转化率高交联紫外光固化无色底漆层，净味无色面漆层为高转化率高交联紫外光固化无色面漆层，这种高转化率高交联的紫外光固化涂层结构，一方面在固化过程中能够高度交联，涂层致密，从而抑制木制品本身散发出来的气味和挥发性有机物；另一方面由于转化率高，光敏树脂、活性稀释剂和光引发剂含量少，因此可以减少有气味或使人过敏的有机化合物的产生和释放。

进一步合理控制净味无色底漆层和净味无色面漆层的厚度，能够提高涂层对木制品的保护性能，增加木制品的强韧度，光泽度，以及耐水耐磨、耐腐蚀性等性能。

附图说明

图1为本实用新型的净味无色涂层的木制品的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述高转化率高交联紫外光固化无色底漆层是指转化率为 92％～98％，凝胶率(交联比率)大于95％的紫外光固化无色底漆，购自嘉宝莉化工集团股份有限公司，型号为UVG0015；