[实用新型]一种模块化的管式气流分配器合成体

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工、环保粉尘排放处理技术领域，特别涉及一种模块化的管式气流分配器合成体。

背景技术

大型脱硫吸收塔器是处理燃煤锅炉排烟中SO₂的设备。脱硫剂的喷淋系统一般布置在烟气入口上部，并形成多层型式，以加强传质反应单元面积和传质反应时间。脱硫传质反应后会形成大量雾滴并夹带粉尘随湿烟气排出，因此在脱硫剂喷淋系统后安装除雾器，去除喷淋后产生的粉尘和雾滴，以减少二次环境污染。

在大型脱硫吸收塔器内设置与除雾器流场同面积平行或呈一定夹角的管式气流分配器，其功能主要是调节烟气的气流流场，提高除雾器捕集雾滴的性能和效率；还通过交错布置导流管管束可以拦截90％以上大于80μm的雾滴，便于因大颗粒雾滴对除雾器叶片表面的堆积速度快而不利于冲洗而导致堵塞。

在大型脱硫吸收塔器内入口烟气是由增压风机或增引风机并用由一侧导入吸收塔的，高温烟气经过若干层常温脱硫剂产生传质反应并形成暴气现象，导致大型脱硫吸收塔器内单位面积流场极为不均匀，会使除雾器的性能和效率不稳定，烟气流速高的区域，带水负荷大，形成二次夹带；烟气流速低的区域，除雾器叶片易堵塞。

由于燃煤锅炉越来越大型化，因此脱硫装置也同步大型化，即脱硫吸收塔的传质单元面积越来越多，最大的脱硫吸收塔塔体水平面积达到350m²以上。根据安装和设备检修的要求，在脱硫吸收塔顶部或烟道处安装的除雾器和管式气流分配器必须制作成便于安装的模块化、小型化单元体，然后按照设计在脱硫吸收塔进行组合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供了一种模块化的管式气流分配器合成体，使得脱硫吸收塔器内的运行烟气流场均匀。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种模块化的管式气流分配器合成体，其特征在于，所述管式气流分配器合成体由若干管式气流分配器单元排列组合而成，覆盖在大型脱硫吸收塔器内的平面流场除雾器前端脱硫吸收剂喷淋层区上部的所有平面流场内；所述管式气流分配器单元由若干层管式阻流管呈平行或不平行排列而成，且不同层之间的管式阻流管的投影呈重叠排列。

其中，所述管式阻流管通过其两端与挂板之间的固连进行固定，并通过挂板与横跨在大型脱硫吸收塔器内的支撑杆之间的连接实现组合安装。

其中，所述挂板上开设有若干插孔，所述管式阻流管通过其两端穿过挂板上的插孔进行固定。

其中，所述支撑杆与大型脱硫吸收塔器内的烟气气流方向垂直。

其中，同一管式气流分配器单元内的同一层上的管式阻流管的数量和管径相同，而不同层上的管式阻流管的管径不同；同时，同一管式气流分配器单元内的不同层之间的管式阻流管呈交错排布。

其中，所述管式阻流管在水平面上的排列间距沿大型脱硫吸收塔器内的烟气气流方向依次减小，在垂直面上则与大型脱硫吸收塔器内的烟气气流方向成小于20°的倾斜角度。

其中，所述管式气流分配器合成体中的管式阻流管与大型脱硫吸收塔器内的烟气进气方向垂直或呈一定角度。

其中，所述管式气流分配器单元由两层以上的管式阻流管组合，且每层有5-10根管式阻流管。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过改变单位面积烟气气流的阻力，达到烟气气流流场均匀的目的，有利于下游除雾器性能的发挥。

2.本实用新型可以拦截90％以上大于80μm的大颗粒湿烟气液滴减少除雾器堵塞的风险。

附图说明

图1为本实用新型应用在大型脱硫吸收塔器内的俯视图。

图2为管式气流分配器单元的结构图。

图3为挂板的结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种模块化的管式气流分配器合成体，由若干管式气流分配器单元1排列组合而成，覆盖在大型脱硫吸收塔器2内的平面流场除雾器前端脱硫吸收剂喷淋层区上部的所有平面流场内。

每个管式气流分配器单元1由若干层管式阻流管11呈平行或不平行排列而成，且不同层之间的管式阻流管11的投影呈重叠排列。具体到本实施例中，每个管式气流分配器单元1采用若干层管式阻流管11呈平行而成，同一管式气流分配器单元1内的同一层上的管式阻流管11的数量和管径相同，而不同层上的管式阻流管11的管径不同；同时，同一管式气流分配器单元1内的不同层之间的管式阻流管11呈交错排布。