[实用新型]一种交铺复合布生产线设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种交铺复合布生产线设备。

背景技术

超高分子量聚乙烯纤维因为其优良的抗拉强度，被广泛应用于防弹和防爆领域。其加工方法为，先将超高分子量聚乙烯纤维制作成单向预浸料，即将超高分子量聚乙烯纤维排成整齐的薄片，用粘合剂将纤维粘接起来，形成无纬纱单向薄布卷材。这种单向布沿纤维方向，其强力和模量非常高，沿90度方向，因为只有粘合剂的粘结力，强度非常低。在制作防弹服和防爆板时，必须将该单向布切成一块一块，铺到另一卷单向布上，然后，加热粘合到一起，两层纤维成90°角度。要求铺到单向布90°方向一块接一块，必须没有缝隙，否则将严重影响防弹性能。传统的方法是先将单向布切成一块一块，然后，用手工铺层。由于这种单向布非常薄，其厚度只有几个丝，单向布非常软，并且幅宽交宽，一般为1600mm，人工铺层，容易起皱，接头处质量不易控制，质量没有保证，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种交铺复合布生产线设备，将两条线即A向单元和B向单元成“丁”型排列，组合到一块，全自动化操作，生产交铺单向复合布。A向单元有一个单向布放布机，B向单元有一个单向布放布机。A向单元的单向布放布机自动定长横切成一块布，直接自动拉布到B向单元放出的单向布上，形成30度、45度或90度角交铺，热压板加热粘合。再经进一步热粘合、冷却、切边，收卷成交铺布。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种交铺复合布生产线设备，包括有热压平台，所述热压平台用于热压上下相叠经纬线相交的两层无纬纱薄布，其中的一层无纬纱薄布是由B向设备从热压平台B侧送入，其中，所述生产线设备还设置有A向设备，所述A向设备与B向设备送布方向呈一定角度设置在热压平台A侧，所述热压平台A侧与热压平台B侧相邻，所述B向设备包括在热压平台B侧设置的B侧放布单元和与热压平台B侧相对另一侧顺序设置的牵引辊和收卷单元，所述A向设备包括在热压平台A侧设置的A侧放布单元和在热压平台上侧设置的无纬纱薄布拉布装置，在A侧放布单元和热压平台之间设置有横裁切刀。

方案进一步是：所述的角度是30度或45度或90度。

方案进一步是：所述牵引辊为热辊，在所述牵引辊和收卷单元之间还设置有拖引辊，所述拖引辊为通水的冷却辊，在所述牵引辊和所述拖引辊之间设置有切边刀。

方案进一步是：所述无纬纱薄布牵引装置包括设置在热压平台上侧的两条轨道，两条轨道垂直于B向设备送布方向设置，轨道上设置有行走小车，小车上设置有夹手，夹手用于夹住A向设备送出的无纬纱薄布由行走小车带动从热压平台A侧移动至另一侧。

方案进一步是：所述夹手是气动夹手。

方案进一步是：所述夹手的夹持宽度大于无纬纱薄布的幅宽。

与现有技术相比，本实用新型使用机器代替人工进行铺设，实现了全自动化生产，避免了由于人工铺设带来的皱褶，大幅度的提高了产品的质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。

附图说明

图1 为本实用新型生产线设备平面结构示意图；

图2为本实用新型生产线设备B向设备结构布局示意图；

图3为本实用新型生产线设备A向设备结构布局示意图。

具体实施方式

一种交铺复合布生产线设备，如图1至图3所示，所述交铺复合布生产线设备包括有热压平台1，如图2和图3所示，热压平台有底板101和上压板102，所述热压平台用于热压上下相叠经纬线相交的两层无纬纱薄布2，其中的一层无纬纱薄布是由B向设备3从热压平台B侧103送入，其中，所述生产线设备还设置有A向设备4，所述A向设备与B向设备送布方向成一定的角度设置在热压平台A侧104，从图1中示出，所述热压平台A侧与热压平台B侧相邻，所述B向设备包括在热压平台B侧设置的B侧放布单元301和与热压平台B侧相对另一侧顺序设置的牵引辊302和收卷单元303，所述A向设备包括在热压平台A侧设置的A侧放布单元401和在热压平台上侧设置的无纬纱薄布拉布装置402，在A侧放布单元和热压平台之间设置有横裁切刀5。其中：牵引辊302和与之相挤压设置的对辊304将两层无纬纱薄布2向收单元303侧输送；在所述B侧放布单元301和与热压平台B侧之间还设置有多个疏导辊305；在所述裁切刀5与A侧放布单元401之间设置有压布辊403。