[实用新型]一种玻璃冷却装置有效
申请号: | 201621305916.9 | 申请日: | 2016-11-30 |
公开(公告)号: | CN206553385U | 公开(公告)日: | 2017-10-13 |
发明(设计)人: | 游咏 | 申请(专利权)人: | 重庆渝泰玻璃有限公司 |
主分类号: | C03B5/23 | 分类号: | C03B5/23 |
代理公司: | 重庆棱镜智慧知识产权代理事务所(普通合伙)50222 | 代理人: | 李兴寰 |
地址: | 402181*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玻璃 冷却 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃加工装置,特别是涉及一种玻璃冷却装置。
背景技术
玻璃的生产工艺复杂,其冷却过程也是一个相当重要的环节,它直接影响玻璃的表面质量及整体的均匀度,现有的冷却装置的冷却效果一般,且冷却耗费的时间长,延长了玻璃加工的整体时间,降低了工作效率,加工出来的玻璃均匀度也不是很好,不良品率较高,降低了企业的经济效益,同时,现有的冷却装置没有温度监控装置,冷却装置一直处于工作状态,导致耗能较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种玻璃冷却装置,冷却效果好,冷却耗时短,减少了玻璃加工的整体时间,提高了工作效率以及产品的合格率,通过温度监控装置对冷却温度进行监控,减少耗能,降低了生产成本,增加了企业的经济效益。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃冷却装置,包括冷却平台,所述冷却平台的下表面四角设有支撑柱,冷却平台的下方设有第一冷却装置,所述冷却平台的上方设有第二冷却装置,冷却平台的上表面设有温度监控装置,所述冷却平台的一侧通过第一连接杆连接有控制箱,控制箱的内部分别设有中央处理器和控制器,所述中央处理器分别与控制器和外接电源电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述温度监控装置为温度传感器,温度传感器位于冷却平台的上表面中部,所述温度传感器与中央处理器电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一冷却装置包括冷凝器,冷凝器位于冷却平台的正下方,所述冷却平台的下表面前后两侧设有第一安装底座,第一安装底座之间均匀设有第一冷凝管,且第一冷凝管通过导管与冷凝器连通,所述冷凝器与控制器电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一冷凝管与冷却平台之间设有吸热板,吸热板与第一冷凝管紧密接触,所述冷却平台的下表面通过第二连接杆连接有散热板,散热板与第一冷凝管紧密接触,且散热板的下表面均匀设有翅片。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二冷却装置包括支撑杆,支撑杆位于冷却平台的上表面前后两侧,所述支撑杆的端部设有散热扇,散热扇的吹风口正对冷却平台,所述散热扇的前后两侧设有连接耳,连接耳的顶端通过安装支架安装有第二安装底座,第二安装底座之间均匀设有第二冷凝管,所述第二冷凝管通过导管与冷凝器连通,第二冷凝管位于散热扇的正上方。
有益效果:本实用新型的玻璃冷却装置采用双冷却系统,冷却效果好,冷却耗时短,减少了玻璃加工的整体时间,提高了工作效率以及产品的合格率,通过温度监控装置对冷却温度进行监控,减少耗能,降低了生产成本,增加了企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型底部结构示意图。
图中:1冷却平台、2支撑柱、3温度传感器、4冷凝器、5第一连接杆、6中央处理器、7控制器、8控制箱、9导管、10连接耳、11安装支架、12第二冷凝管、13第二安装底座、14散热扇、15支撑杆、16第二连接杆、17翅片、18散热板、19吸热板、20第一冷凝管、21第一安装底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种玻璃冷却装置,包括冷却平台1,冷却平台1的下表面四角设有支撑柱2,冷却平台1的下方设有第一冷却装置,冷却平台1的上方设有第二冷却装置,冷却平台1的上表面设有温度监控装置,冷却平台1的一侧通过第一连接杆5连接有控制箱8,控制箱8的内部分别设有中央处理器6和控制器7,中央处理器6分别与控制器 7和外接电源电连接。
温度监控装置为温度传感器3,温度传感器3位于冷却平台1的上表面中部,温度传感器3与中央处理器6电连接。
第一冷却装置包括冷凝器4,冷凝器4位于冷却平台1的正下方,冷却平台1的下表面前后两侧设有第一安装底座21,第一安装底座21之间均匀设有第一冷凝管20,且第一冷凝管20通过导管9与冷凝器4连通,冷凝器4与控制器7电连接。
第一冷凝管20与冷却平台1之间设有吸热板19,吸热板19与第一冷凝管20紧密接触,冷却平台1的下表面通过第二连接杆16连接有散热板18,散热板18与第一冷凝管20紧密接触,且散热板18的下表面均匀设有翅片17。
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