[实用新型]一种倍率型锂离子电池负极材料研磨搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池加工设备领域，具体为一种倍率型锂离子电池负极材料研磨搅拌装置。

背景技术

目前，商用锂离子电池负极材料以石墨类材料为主，石墨作为负极材料的理论比容量达372mAh/g，但是它存在充放电倍率性能差、与电解质相容性差、低温性能差等缺点，这些都直接影响到锂离子电池在动力及储能电池领域的发展进程。如石墨材料的活性较高，即与电解液的相容性差，目前石墨材料主要通过表面包覆改性提高其负极材料与电解液的相容性，以提高其材料的循环、倍率等性能。石墨化碳材料具有良好的层状结构，非常适合于锂离子的嵌入和脱嵌，但是由于石墨层间距小，造成大电流充放电过程中，锂离子嵌出速度慢影响其材料的倍率性能。同时在充放电过程中形成SEI消耗锂离子，造成电池中的锂离子不足，从而影响到大倍率条件下锂离子的传输速率，降低其倍率性能。

但是电池所组成的材料，需要先经过搅拌，加工成型后才能够使用，而不同种材料所需要的搅拌温度并不一样，目前传统的搅拌装置，并不能够对温度进行控制，而且材料的均匀程度也非常影响成品质量。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种倍率型锂离子电池负极材料研磨搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倍率型锂离子电池负极材料研磨搅拌装置，包括壳体，所述壳体的内腔上部开设有滑槽，所述滑槽的一内侧壁表面对称安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的另一端均固定连接有筛网的下表面，所述壳体的顶面开设有进料口，所述进料口的上方通过支架固定安装有安装板，所述安装板的顶面固定安装有电机一，所述电机一的一端同轴连接有传动杆一，所述传动杆一的另一端穿过安装板和进料口到达壳体的内腔，所述传动杆一进入壳体内部的一端对称安装有研磨辊，所述壳体的底面固定安装有电机二，所述电机二的一端同轴连接有传动杆二，所述传动杆二的另一端穿过壳体的内壁到达壳体内部，所述传动杆二到达壳体内部的一侧对称安装有搅拌叶片。

优选的，所述传动杆二远离电机二的一端顶面固定安装有温度控制开关，所述壳体的侧壁内部与搅拌叶片相对应的位置敷设有电加热板，所述电加热板与温度控制开关电性连接。

优选的，所述壳体的顶面一侧固定安装有控制开关，所述控制开关分别与电动伸缩杆、电机一和电机二电性连接。

优选的，所述壳体的底面电机二的外侧固定安装有支腿，所述支腿的下端固定安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该倍率型锂离子电池负极材料研磨搅拌装置，通过加入筛网的方式，对待搅拌的材料进行过滤，未达标的材料通过研磨辊进行再次加工，控制材料均匀程度，提高搅拌效果，搅拌时，通过电机带动搅拌叶片进行搅拌，有些物料需要加热条件，温度通过温度控制开关进行检测，一旦温度未达到标准，则通过电加热板对壳体内部空间进加温。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1壳体、2滑槽、3电动伸缩杆、4筛网、5进料口、6支架、7安装板、8电机一、9传动杆一、10研磨辊、11电机二、12传动杆二、13搅拌叶片、14温度控制开关、15电加热板、16控制开关、17支腿、18万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种倍率型锂离子电池负极材料研磨搅拌装置，包括壳体1，壳体1的内腔上部开设有滑槽2，滑槽2的一内侧壁表面对称安装有电动伸缩杆3，两个电动伸缩杆3的另一端均固定连接有筛网4的下表面，壳体1的顶面开设有进料口5，进料口5的上方通过支架6固定安装有安装板7，安装板7的顶面固定安装有电机一8，电机一8的一端同轴连接有传动杆一9，传动杆一9的另一端穿过安装板7和进料口5到达壳体1的内腔，传动杆一9进入壳体1内部的一端对称安装有研磨辊10，壳体1的底面固定安装有电机二11，电机二11的一端同轴连接有传动杆二12，传动杆二12的另一端穿过壳体1的内壁到达壳体1内部，传动杆二12到达壳体1内部的一侧对称安装有搅拌叶片13。