[实用新型]一种蓄电池中盖与盖片的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池领域，尤其涉及一种蓄电池中盖与盖片的连接结构。

背景技术

在蓄电池组装过程中，需要将中盖与盖片固定在一起，以优化蓄电池的使用性能。中盖与盖片在可靠连接的同时应保证其排气性能。

现有技术中盖片与中盖均通过粘接方式固定在一起，即在中盖或盖片上涂设胶水，然后再将盖片固定在中盖上，胶水固化后中盖与盖片即固定在一起。这种固定方式存在以下不足，胶水固化后，多余胶水可能会固化在排气槽内，造成排气槽堵塞，存在安全隐患，另外，中盖与盖片的结构不合理，胶水固化前，中盖与盖片可能会产生相对移动，从而降低了中盖与盖片的位置精度。

发明内容

本实用新型提供的一种蓄电池中盖与盖片的连接结构，旨在克服现有技术中盖片与中盖的结构不合理，造成中盖与盖片连接精度低并且排气槽容易堵塞的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种蓄电池中盖与盖片的连接结构，包括中盖和设置在中盖内的盖片，所述盖片上开设有排气槽，所述盖片通过粘接方式固定在中盖上，所述中盖上开设有容纳盖片的凹槽，所述凹槽的侧壁上设有对盖片进行定位的弹性定位棱，所述凹槽的侧壁上开设有固定弹性定位棱的固定槽，所述弹性定位棱粘接在固定槽内，并且，所述弹性定位棱凸出凹槽的侧壁0.5毫米至2毫米，所述盖片上还开设有容胶槽，所述容胶槽连通盖片上所有排气槽。

一种可选的方案，所述容胶槽的深度大于排气槽的深度，并且，所述容胶槽的宽度大于排气槽的宽度。该设置可以大大降低排气槽被堵塞的概率，提高了蓄电池在使用过程中的安全性能。

一种可选的方案，所述弹性定位棱远离凹槽的侧壁的一端一体式设有导向部，所述导向部的横截面形状为半圆形。导向部的设置利于盖片的装配，提高了盖片的装配效率。

一种可选的方案，所述盖片上还设有与排气槽相通的凹坑，所述凹坑的深度大于排气槽的深度。凹坑的设置起到容纳胶水的作用，有效地避免了胶水堵塞排气槽，优化了蓄电池的安全性能。

一种可选的方案，所述弹性定位棱上开设有便于盖片装配的缺口，相邻两个缺口之间的距离大于缺口的长度。缺口的设置利于弹性定位棱产生弹性变形，便于盖片的装配。相邻两个缺口之间的距离大于缺口的长度，使得弹性定位棱具有良好的固定性能。

一种可选的方案，所述排气槽的底壁上设有凹入盖板内的凹陷。胶水进入排气槽内以后可以固化在凹陷内，避免胶水堵塞排气槽，提高了蓄电池的安全性能。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种蓄电池中盖与盖片的连接结构，具有如下优点：盖片粘接在中盖上，中盖上开设有凹槽，在凹槽内粘接有弹性定位棱，弹性定位棱凸出凹槽的侧壁，盖片上开设有排气槽和容胶槽，容胶槽与排气槽相通，弹性定位棱起到对盖片进行定位的作用，胶水在固化前可以有效地避免盖片相对与中盖错位，大大提高了中盖与盖片的位置精度；容胶槽的设置用于容纳多余的胶水，胶水固化在容胶槽内，可以避免胶水堵塞排气槽；并且，容胶槽连通所有排气槽，即使部分排气槽被堵塞，气体仍然可以通过容胶槽及其它排气槽排出，提高了蓄电池的安全性能。

附图说明

附图1是本实用新型一种蓄电池中盖与盖片的连接结构的剖视图；

附图2是本实用新型一种蓄电池中盖与盖片的连接结构中盖片的主视图；

附图3是本实用新型一种蓄电池中盖与盖片的连接结构中弹性定位棱的主视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一种蓄电池中盖与盖片的连接结构作进一步说明。以下实施例仅用于帮助本领域技术人员理解本实用新型，并非是对本实用新型的限制。

如图1所示，蓄电池的中盖1上应具有盖片2，该设置由蓄电池的结构所决定，盖片2与中盖1之间具有排出气体的排气槽3，盖片2一般通过胶水粘接在中盖1上，以实现盖片2与中盖1的固定。在盖片2与中盖1的粘接过程中，多余的胶水可能会进入排气槽3内，并在排气槽3内固化，在排气槽3内固化的胶水会造成排气槽3堵塞，影响蓄电池的使用性能。在生产过程中，应尽量避免胶水堵塞排气槽3。

如图1、图2、图3所示，一种蓄电池中盖与盖片的连接结构，包括中盖1和设置在中盖1内的盖片2，所述盖片2上开设有排气槽3，所述盖片2通过粘接方式固定在中盖1上，所述中盖1上开设有容纳盖片2的凹槽4，所述凹槽4的侧壁上设有对盖片2进行定位的弹性定位棱5，所述弹性定位棱5远离凹槽4的侧壁的一端一体式设有导向部7，所述导向部7的横截面形状为半圆形，该设置使得盖片2便于装配；