[实用新型]一种抗空化换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热能交换领域，具体涉及一种抗空化换热装置。

背景技术

传统的换热器是通过冷却介质、被冷却介质与换热管(板)壁之间的热对流以及换热管(板)壁内的热传导来实现换热，然而当冷却介质、被冷却介质温差较大时，会使换热管(板)局部热应力集中，甚至还会引起冷却介质在换热管(板)上的沸腾空化，从而影响换热管(板)在沸腾空化处的结构强度，造成材料的腐蚀破坏。另外，换热器通常采用腐蚀性较强的海水作为冷却介质，进一步加剧了空化处换热器材料的腐蚀，大大影响其使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种抗空化换热装置，防止在温差较大时出现空化现象。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种抗空化换热装置，其特征在于，包括：

柱体，所述柱体上设有隔板，所述隔板将所述柱体内部分割为不连通的第一柱体和第二柱体，所述第一柱体设有冷却入口和冷却出口，所述第二柱体设有被冷却入口和被冷却出口；

至少一换热管，所述换热管密封设置，所述换热管内设有常温为液态的换热介质，所述换热管穿过所述隔板并伸入所述第一柱体和第二柱体内。

在上述技术方案的基础上，所述柱体内穿设有多个换热管，所述换热管相互间隔且均匀的分布于所述柱体内。

在上述技术方案的基础上，所述换热管由所述第一柱体顶部延伸至所述第二柱体的底部。

在上述技术方案的基础上，所述第一柱体内设有横截面为螺旋状的第一换热通道，所述第一换热通道一端与所述冷却入口相连通，另一端和冷却出口相连通。

在上述技术方案的基础上，所述第二柱体内设有横截面为螺旋状的第二换热通道，所述第二换热通道一端与所述被冷却入口相连通，另一端和和被冷却出口相连通。

在上述技术方案的基础上，所述第一柱体和第二柱体内设有横截面为螺旋状的挡板，所述第一换热通道和第二换热通道由所述挡板隔成。

在上述技术方案的基础上，所述冷却出口位于所述第一柱体顶部，所述冷却入口位于所述第一柱体侧边，所述被冷却入口位于第二柱体底部，所述被冷却出口位于所述第二柱体侧边，且所述被冷却出口和冷却入口位于所述柱体的同侧。

在上述技术方案的基础上，所述第一换热通道和第二换热通道在隔板上的投影部分或全部重叠，并形成轨迹为螺旋形的重叠区域，所述换热管穿过所述重叠区域并伸入所述第一换热通道和第二换热通道。

在上述技术方案的基础上，所述柱体内穿设有多个换热管，多个所述换热管沿着所述重叠区域间隔设置。

在上述技术方案的基础上，所述热介质为水、酒精或丙酮。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的一种抗空化换热装置通过将换热管穿过隔板，并由换热管内换热介质的汽化潜能来实现换热，避免了冷却介质和被冷却介质之间通过热传导实现换热，可以防止空化现象的出现，增加了换热装置的使用寿命。

(2)第一柱体和第二柱体内分别有横截面为螺旋状的第一换热通道和横截面为螺旋状的第二换热通道，增加了换热的面积、冷却介质在第一换热通道内停留时间和被冷却介质在第二换热通道内停留的时间，使换热装置的换热效果更好。

(3)通过设置冷却入口和被冷却入口的位置，使冷却介质和被冷却介质在第一换热通道和第二换热通道内达到逆流布置的目的，可以提高总体换热系数，增强换热效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中抗空化换热装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中抗空化换热装置的结构俯视图；

图3为本实用新型实施例中抗空化换热装置的结构仰视图。

图中：1-柱体，2-隔板，3-换热管，4-第一柱体，41-冷却入口，42-冷却出口，5-第二柱体，51-被冷却入口，52-被冷却出口，6-挡板，71-第一换热通道，72-第二换热通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

实施例1