[实用新型]多轴装置及数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床领域，特别涉及一种多轴装置及数控机床。

背景技术

在PCB行业，为实现更高的产能，通常会在一个轴上配置多个轴来实现多倍的产能。这种多轴装置目前有如下几种形式。

其中，假设图中为一个X轴，该X轴上配置有六个Z轴。

图1为现有技术方案一的多轴装置的结构示意图一；图2为现有技术方案一的多轴装置的结构示意图二；如图1和图2所示，其中每个Z轴底板3作为Z轴的一部分通过螺钉1固定在上下两个滑块41上；导轨2固定在Z轴底板3上；上下两个连杆6通过螺钉1联结六个Z轴底板3。每个连杆6和Z轴底板3锁紧区域都需要很高的精度和刚性，同时各个Z轴底板3背面锁紧区域需要很高的共面精度，才能避免螺钉1在锁紧时不影响Z轴导轨2的精度。这一点是很难做到的。

方案一中为保证导轨2的安装精度，Z轴底板3对应的导轨2安装面会要求很高的精度，这个精度主要取决于零件本身精度，和装配精度。我们主要说装配精度，这个精度涉及本专利的内容为连杆6的精度，以及各个轴之间Z轴底板3的连杆安装面共面度。因Z轴底板3无前后调整的结构，各个轴的Z轴底板3通过连杆6锁紧时，不共面度会使得各Z轴底板3间相互拉扯，最终影响Z轴底板3的导轨安装面的精度，从而不足以保证导轨2的安装精度。只能通过加强Z轴底板3的刚性或者垫薄片的方式前后调整Z轴底板3，前者成本高，而且会使整个结构内应力加大；后者效率低，不适合批量生产。

图3为现有技术方案二的多轴装置的结构示意图，其中每个Z轴底板3作为Z轴的一部分通过螺钉1固定在上下两个滑块上(在背面，未画出)；导轨2固定在Z轴底板3上；上下两个连杆6通过螺母7联结六个Z轴底板3。Z轴底板3在螺母7锁紧位置需要足够的刚性才能避免左右两侧螺母7对顶时，不影响Z轴底板3的精度，从而影响Z轴导轨2的精度；同时每个Z轴底板3分别需要多个螺母7，联结轴数越多，需要旋进的螺母越多，不利于大批量高效生产。

方案二因为大大增大了联结螺纹的尺寸，为保证螺纹连接可靠，使用远超出方案1和本申请的锁紧力，从而影响Z轴底板3的精度面而导致更高的Z轴底板3成本(升级材料，或者提高精度，再或者做得更大)；同时连杆6穿过Z轴底板3和旋转螺母7，轴数越多，这种“穿过”和“旋转”动作越多，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多轴装置，以解决现有技术中存在的多轴装置不易保证导轨的安装精度，成本高，而且会使整个结构内应力加大，效率低，不适合批量生产的技术问题。

本实用新型提供的多轴装置，包括连杆、滑块垫块、滑块和底板，所述连杆设为至少两个，所述滑块垫块分别通过第一螺纹连接件安装在连杆上，所述滑块分别通过第二螺纹连接件与所述滑块垫块连接，所述滑块与所述滑块垫块之间的相对位置可进行微调,所述底板与所述滑块垫块连接，所述底板上安装导轨。

进一步地，所述连杆上用于第一螺纹连接件穿过的通孔的孔径大于第一螺纹连接件的螺纹外径；所述滑块垫块上用于与第二螺纹连接件连接的螺纹孔的孔径大于所述第二螺纹连接件的螺纹外径，从而使滑块垫块与所述滑块之间的相对位置可进行微调。

进一步地，所述滑块垫块与所述底板通过第三螺纹连接件连接为一体。

进一步地，所述滑块垫块与所述底板为一体结构。

进一步地，所述第一螺纹连接件、第二螺纹连接件和第三螺纹连接件均为螺钉。

进一步地，所述底板为矩形板。

进一步地，所述导轨沿矩形底板的长度方向安装在所述底板上。

进一步地，所述连杆为一体结构或由多段连杆首尾相连而成。

进一步地，所述底板设为多个。

与现有技术相比，本实用新型提供的多轴装置，通过上述多轴装置的结构，滑块与所述滑块垫块之间的相对位置可进行微调，从而吸收因为连杆太长而存在的连杆平面度误差。只需简单的锁紧动作，即可高效地实现连杆和各轴滑块垫块之间的联结，同时不影响滑块垫块本身的精度。

另外，本实用新型还提供了一种数控机床，包括上述多轴装置。

采用上述多轴装置的数控机床，具备更高的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术方案一的多轴装置的结构示意图一；