[实用新型]阀体密封测试工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀体零件检测技术领域，具体为一种阀体密封测试工装。

背景技术

通常阀体零件都需要经过密封性能检测，以满足安全使用的要求。现有检测阀体密封性能是直接将单个阀体通过连接气管、检测仪进行检测，不仅效率低下，而且容易造成检测精度差使阀体在使用时仍然有漏气现象，从而影响到阀体质量。

发明内容

为了解决现有技术问题，本实用新型提供了一种阀体密封测试工装，其能够确保检测质量，同时实现对不同型号的阀体同步进行密封性能检测，检测效率高。

阀体密封测试工装，其特征在于：其包括固定座、气缸、第一活动密封头、第二活动密封头、第一固定密封头、第二固定密封头，在所述固定座的顶部对称安装有所述气缸，所述第一固定密封头、第二固定密封头分别对称安装于所述固定座的底部，所述第一固定密封头的上方对应于所述第一活动密封头，所述第二固定密封头的上方对应于所述第二活动密封头，所述气缸的气缸杆分别连接所述第一活动密封头、第二活动密封头，在所述第一活动密封头和所述第二活动密封头上均设置有进气口，在所述第一活动密封头的下部还设置有第一阀头腔，在所述第二活动密封头的下部还设置有第二阀头腔，所述第一活动密封头上的所述进气口的一端连通所述第一阀头腔，另一端外接气管，所述第二活动密封头上的所述进气口的一端连通所述第二阀头腔，另一端外接气管，第一阀体的头部卡装于所述第一阀头腔并通过第一密封圈紧密连接，第二阀体的头部卡装于第二阀头腔并分别通过第二密封圈、密封导套紧密连接，在所述第一固定密封头和第二固定密封头上均设置有出气口，在所述第一固定密封头的上部还设置有第一阀尾腔，在所述第二固定密封头的上部还设置有第二阀尾腔，所述第一固定密封头上的所述出气口的一端连通所述第一阀尾腔，另一端外接检测仪，所述第二固定密封头上的所述出气口连通第二阀尾腔，另一端外接检测仪，第一阀体的尾部卡装于所述第一阀尾腔并通过第三密封圈紧密连接，第二阀体的尾部卡装于所述第二阀尾腔并通过第四密封圈紧密连接。

其进一步特征在于：

所述第一阀头腔内设置有第一密封槽，所述第一密封槽内设置有所述第一密封圈；所述第二阀头腔内设置有第二密封槽，所述第二密封槽内设置有所述第二密封圈；

所述第二活动密封头的底端还设置有凹槽，所述凹槽内设置有所述密封导套；

在所述第一阀尾腔内设置有第三密封槽，所述第三密封槽内设置有所述第三密封圈；所述第二阀尾腔内设置有第四密封槽，所述第四密封槽内设置有所述第四密封圈；

所述第一活动密封头为非金属材质，所述第二活动密封头为金属材质；

所述固定座的侧部支架上对称设置有滑槽，在所述第一活动密封头和第二活动密封头的侧部还分别连接有滑块，所述滑块分别与所述滑槽滑动连接。

采用本实用新型的结构后，两个不同型号的阀体可分别通过固定座上的第一活动密封头、第一固定密封头和第二活动密封头、第二固定密封头上、下固定住，并通过气缸进一步压紧稳定，再通过密封圈的设置确保连接的密闭性，然后通过第一活动密封头上的进气口外接气管，进气口接通第一阀头腔，第一固定密封头上的出气口外接检测仪，出气口接通第一阀尾腔，第二活动密封头上的进气口外接气管，进气口接通第二阀头腔，第二固定密封头上的出气口外接检测仪，出气口接通第二阀尾腔，这样就能够实现精确检测，这种工装不仅能确保检测质量，而且可同时完成对两种不同型号的阀体的密封性能检测，检测效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视示意图。

图1中：固定座1、气缸2、第一活动密封头3、第二活动密封头4、第一固定密封头5、第二固定密封头6、进气口7、进气口8、第一阀头腔9、第二阀头腔10、第一阀体11、第二阀体12、第一密封圈13、第二密封圈14、出气口15、出气口16、第一阀尾腔17、第二阀尾腔18、第三密封圈19、第四密封圈20、第一密封槽21、第二密封槽22、第三密封槽23、第四密封槽24、凹槽25、密封导套26、支架27、滑块28。

具体实施方式

如图1中：阀体密封测试工装包括固定座1、气缸2、第一活动密封头3、第二活动密封头4、第一固定密封头5、第二固定密封头6，在固定座1的顶部对称安装有两个气缸2，第一固定密封头5、第二固定密封头6分别对称安装于固定座1的底部，第一固定密封头5的上方对应于第一活动密封头3，第二固定密封头6的上方对应于第二活动密封头4，两个气缸2的气缸杆分别连接第一活动密封头3的顶端、第二活动密封头4的顶端；在第一活动密封头3的侧部设置有进气口7，第二活动密封头的4侧部设置有进气口8，在第一活动密封头3的下部设置有第一阀头腔9，在第二活动密封头4的下部设置有第二阀头腔10，进气口7的一端连通第一阀头腔9，另一端外接气管（图中未画气管），进气口8的一端连通第二阀头腔10，另一端外接气管（图中未画气管），第一阀体11的头部卡装于第一阀头腔9并通过第一密封圈13紧密连接，第二阀体12的头部卡装于第二阀头腔10并分别通过第二密封圈14、密封导套26紧密连接。将阀体通过活动密封头和固定密封头的配合安装，确保了阀体安装的稳定性和可靠性，从而可确保检测质量。在第一固定密封头5的侧部设置有出气口15，第二固定密封头6的侧部设置有出气口16，在第一固定密封头5的上部设置有第一阀尾腔17，在第二固定密封头6的上部设置有第二阀尾腔18，出气口15的一端连通第一阀尾腔17，另一端外接检测仪（图中未画检测仪），出气口16连接第二阀尾腔18，另一端外接检测仪（图中未画检测仪）。第一阀体11的尾部卡装于第一阀尾腔17并通过第三密封圈19紧密连接，第二阀体12的尾部卡装于第二阀尾腔17并通过第四密封圈20紧密连接。在第一阀头腔9内设置有第一密封槽21，第一密封圈13设置于第一密封槽21；在第二阀头腔10内设置有第二密封槽22，第二密封圈14设置于第二密封槽22；第一密封圈13、第二密封圈14、第三密封圈19、第四密封圈20能进一步确保第一阀体11、第二阀体12安装的密闭性和稳定性；在第二活动密封头4的底端还设置有凹槽25，凹槽25内设置有密封导套26；在第一阀尾腔内设置有第三密封槽23，第三密封圈19设置于第三密封槽23，在所述第二阀尾腔内设置有第四密封槽24，第四密封圈20设置在第四密封槽24内；第一活动密封头3采用非金属材质与第一阀体11相适应，第二活动密封头4采用金属材质与不同型号的第二阀体12相适应，密封导套26进一步确保了第二阀体12的头部与第二活动密封头4的可靠连接，防止第二活动密封头4与第二阀体12间的接触磨损，同时进一步确保密封性；在固定座1的侧部支架27上对称设置有滑槽（图中未画出滑槽），在第一活动密封头3和第二活动密封头4的侧部还分别连接有滑块28，滑块28分别与滑槽滑动连接，以起到很好的导向作用，确保检测时，第一活动密封头3和第二活动密封头4在气缸2的推压下平稳移动，使其分别与第一阀体11、第二阀体12可靠连接，进一步确保检测质量。使用本测试工装检测时，只要进气口7处的压力表与出气口15处的检测仪上的压力值相等或进气口8处的压力表显示值与出气口16处的检测仪上的压力值相等，则说明第一阀体11或第二阀体12不漏气，反之则说明第一阀体11或第二阀体12存在质量问题，从而将不合格的阀体检测出来。