[实用新型]车床进给机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体为车床进给机构。

背景技术

生产车间在进行零部件机械加工中，需要通过车床配合进料到指定加工位，常见的传统车床的进给是待加工零件放在进给装置的移动托盘上，由人工推动移动托盘进料，这种传统方式进料精度低、效率低，操作不易控制。

发明内容

为了解决现有技术问题，本实用新型提供了一种车床进给机构，其能够自动实现将待加工零件送到指定加工位，并且进料精度高，效率高，操作容易控制。

其技术方案是这样的，其包括机座、运动托盘，在所述机座上对称安装有滑架，在所述运动托盘的两侧壁上分别对称设置有槽道，所述槽道与所述滑架的外沿滑动连接，其特征在于：其还包括丝杆、丝杆螺母、伺服电机，所述丝杆设置于所述机座的中部，所述丝杆的后端套接第一轴承后通过轴承座安装于所述机座的后端，所述丝杆的前端套接第二轴承后通过电机座安装于所述机座的前端，所述丝杆的前端端部连接所述伺服电机，所述伺服电机安装于所述电机座，所述运动托盘的底部通过连接套连接于所述丝杆螺母，在所述机座上、位于所述滑架的内侧对称设置有两条直线滑轨，所述运动托盘的底部两侧通过滑块连接所述直线滑轨，所述滑块与直线滑轨滑动配合。

其进一步特征在于：

其还包括加油管，所述加油管贯通所述运动托盘两侧壁后连通所述滑块的油口；

所述连接套套装于所述丝杆螺母，所述连接套的顶部连接所述运动托盘的底部；

所述滑块的截面为倒U型；

所述电机座的一端设置有轴承安装头，所述轴承安装头的内腔安装有所述第二轴承；

在所述机座的前端中部开有安装孔，所述轴承安装头可插入所述安装孔内并与所述安装孔紧密配合。

采用实用新型的结构后，由伺服电机驱动丝杆、丝杆螺母，丝杆螺母再通过连接套带动运动托盘沿滑轨在滑架上移动，从而自动完成将运动托盘上的工件送到指定加工位的操作。这种机床进给机构较传统机床生产效率大大提高，由伺服电机驱动丝杆、丝杆螺母，有效提高了进料精度，并且操作更容易控制。

附图说明

图1为本实用新型结构侧视示意图；

图2为图1的A-A剖视示意图；

图3为图2的B-B剖视示意图；

图4为本实用新型结构俯视示意图；

图5为本实用新型结构立体示意图。

具体实施方式

如图1至图5中：一种车床进给机构包括机座1、运动托盘2，在机座1上对称安装有滑架3，在运动托盘2的两侧壁上分别对称设置有槽道4，槽道4与滑架3的外沿滑动连接，其还包括丝杆5、丝杆螺母6、伺服电机（图中未画出），丝杆5设置于机座1的中部，丝杆5的后端套接第一轴承9后通过轴承座7安装于机座1的后端，丝杆5的前端套接第二轴承10后通过电机座8安装于机座1的前端，丝杆5的前端的端部连接伺服电机，伺服电机安装于电机座8；运动托盘2的底部通过连接套11连接于丝杆螺母6，在机座上1、位于滑架3的内侧对称设置有两条直线滑轨12，运动托盘2的底部两侧通过滑块13连接直线滑轨12，滑块13的截面为倒U型，安装时可架装在直线滑轨上，滑块13与直线滑轨12滑动配合。加油管14贯通运动托盘2两侧壁后连通滑块13的油口（图中未画出油口），使加油管能够给直线滑轨注润滑油。电机座8的一端设置有轴承安装头15，第二轴承10安装于轴承安装头15的内腔；在机座1的前端中部开有安装孔16，轴承安装头15可插入安装孔16内并与安装孔紧密配合。