[实用新型]一种列管式加液器

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种列管式加液器，通过可以往复升降的加液管的加液操作，可以确保较高的反应罐体的加液过程中的实际均匀分散，有效的加速生产的进程。

背景技术

现代的工业生产中大多采用不同形式的反应罐进行。通过反应罐进行生产操作的同时，又不可避免的需要向反应罐内加入另一种预先准备好的试剂。加液的过程中最关键的是确保整个加液-分散的过程中，两种不同的溶液能够在尽量短的时间内分散均匀，避免局部的极端浓度出现，通过这样的快速分散来确保反应罐内的生产进程能够得到有效的控制，进而降低副反应的发生概率。不难看出，加入的试剂的分散速度越快，局部的试剂浓度越均匀，副反应的时间、概率就越少。

为了使反应罐内的加液过程能够尽量快的分散均匀，目前工业上采用的有效手段包括搅拌及喷淋球加液的方式。但是，不管是何种方式的搅拌，或者采用多大覆盖能力的喷淋球，加液过程更多的是表面的接触，仅仅是对单一液体的运动控制，局部浓度偏高的情况很难避免，这种严格借助于物质传递的分散过程，必然存在着反应罐内一个侧面的浓度极高，另一侧面则浓度极低的分散情况。物质的分散传递需要一个较为漫长的过程。这种情况在工业生产加液量大或者加液时间明显要求很短的情况下，非常容易出现。不得已的情况下，只能是延长工艺时间来确保浓度差和溶液的均匀度。

为此，为了很好的控制工业生产的时间进程和反应的发生情况，急需一种全新的加液方式，可以很快的分散不同的试液，确保反应罐内的浓度均一，并缩短工业生产的时间进程。

实用新型内容

本实用新型创造性地设计了一种列管式加液器，通过加液管的往复升降运动，配合反应罐的搅拌功能，同时有效的使两种试液都运动起来，增加了试液的接触面，缩短了在加液过程中的传质时间，有效的控制了试液的浓度及其极差的出现，确保反应罐内的传质均一性。

本实用新型的列管式加液器的加液管一般为2-8组加液管组成，优选为3-4 组。

本实用新型的列管式加液器的运动幅度为罐体内的自下往上1/5——4/5的罐体积，具体的升降幅度可以根据具体的生产规模适当调整，往复一次的运动时间控制为2-30秒，优选控制为5-10秒。

本实用新型的列管式加液器的加液管为末端密闭的带孔的加液管，加液管的长度为反应罐的1/5-1/2高度，加液管上的小孔的排列呈螺旋状，小孔一般分布成1-3个螺旋。

加液管上的小孔的分布数量，可以是每个螺旋3-10个小孔，优选为2-6个小孔。可以是漫步整个加热管，也可以集中分布在加液管的末端部分长度范围内。

附图说明：

图1是本使用新型的列管式加液器的示意图，其中：

1-反应罐体

2-圆弧形的支架

3-列管式加液器

4-导液管

5-圆弧形管道。

列管式加液器顶端的链接道为与圆弧形的支架(2)形状一致的管道。通过电磁阀原理控制列管式加液器的升降。搅拌其可以安装在反应罐的中央位置或偏心搅拌。

有益效果

采用本实用新型的列管式加液器，配合常规的搅拌，工业生产的加液操作实现了两种试液的运动，传质的距离缩短，传质时间得到有效控制，消除了反应罐的加液过程的浓度极差，有效的控制了副反应的发生，缩短了工业生产的时间进程，节省了工艺时间，提高了产品质量。

具体实施方式

反应罐配套的列管式加液器。

如附图1所示，反应罐配套的列管式加液器，由组有均匀分散小孔末端封闭的加液管组成。

1)管的长度为反应罐的1/5-1/2高度，加液管上的小孔的排列呈螺旋状，小孔一般分布成1-3个螺旋。

2)列管式加液器的运动幅度为罐体内的自下往上1/5——4/5的罐体积，具体的升降幅度可以根据具体的生产规模适当调整，往复一次的运动时间控制为 2-30秒，优选控制为5-10秒。

3)列管式加液器的加液管一般为1-8组加液管组成，优选为3-4组。

4)加液管上的小孔的分布数量，可以是每个螺旋3-10个小孔，优选为2-6 个小孔。可以是漫步整个加热管，也可以集中分布在加液管的末端部分长度范围内。

5)列管式加液器配合使用工业搅拌，工业生产的加液操作实现了两种试液的运动，传质的距离缩短，传质时间得到有效控制，消除了反应罐的加液过程的浓度极差，有效的控制了副反应的发生，缩短了工业生产的时间进程，节省了工艺时间，提高了产品质量。