[实用新型]机械传动套件的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械配件的注塑制造领域，特别是涉及一种机械传动套件的注塑模具。

背景技术

在机械配件的注塑制造工业中，常常会遇到各种结构另类的产品。例如，有一种尼龙和玻璃纤维混合材质的传动套件，其包括相互套接的A件和B件。传统的制造方法是，分别制作一套A件的注塑模具和一套B件的注塑模具，各自生产A件和B件，然后再进行配对。对于小批量生产来说，针对一个套件需要制作两套注塑模具，其成本太高。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种针对小批量生产的机械传动套件的注塑模具。

一种机械传动套件的注塑模具，包括：上模组件和连接上模组件的下模组件；上模组件设有垂直贯穿上模组件的进料通道、位于上模组件底面的第一上成型槽、连通进料通道的上中间槽、以及位于上模组件底面的第二上成型槽；上中间槽位于上模组件的底面且分别设有第一延伸部和第二延伸部；第一延伸部位于上模组件的底面且延伸至第一上成型槽的开口端；第二延伸部从上模组件的底面倾斜插入到上模组件内且延伸至第二上成型槽；下模组件包括：下模主体、穿设在下模主体上的第一成型块、以及穿设在下模主体上的第二成型块；下模主体的顶面设有对应第一上成型槽的第一下成型槽和对应上中间槽的下中间槽；第一成型块位于第一下成型槽之中；下中间槽位于第一下成型槽和第二成型块之间，且下中间槽的一端从下模主体的底面倾斜插入到下模主体内且延伸至第一下成型槽；第一下成型槽、第一成型块与第一上成型槽共同构成第一成型腔；下中间槽和上中间槽构成中间成型腔；第二成型块和第二上成型槽构成第二成型腔；第一成型腔、中间成型腔以及第二成型腔依次连通。

上述机械传动套件的注塑模具，使用时，上模组件安装于外部上模板并且随之上下移动，而下模组件安装于外部下模板中。在上模组件和下模组件合模后，其构成产品成型腔包括了依次连通的第一成型腔、中间成型腔和第二成型腔。其中，第一成型腔用于成型出产品的A件，而第二成型腔用于成型出产品的B件，中间成型腔成型出连接于A件与B件之间的中间件。注塑时，注塑原料从上模组件中的进料通道进入，然后流入中间成型腔后分流至第一成型腔和第二成型腔。当注塑冷却成型完毕后，上模组件与下模组件分离，中间件的一端卡在上模组件中，另一端卡在下模组件中，在模具的分离过程中，中间件上与A件、B件的连接端受力断裂，进而开模后，得到分离的A件和B件。通过上述设计，可以在一次成型中得到成套的产品，降低套件的小批量生产时的模具成本。

在其中一个实施例中，上模组件设有对位凹槽，下模主体设有对应对位凹槽的对位凸块。对位凹槽和对位凸块在模具合模时起到对位的作用，提高合模的精度。

在其中一个实施例中，第二延伸部为锥形结构设置，且朝延伸至第二上成型槽的方向宽度逐渐减小。

在其中一个实施例中，下中间槽连通第一下成型槽的一端的宽度逐渐减小。

附图说明

图1为一种机械传动套件的示意图；

图2为本实用新型一种实施例的机械传动套件的注塑模具的示意图；

图3为图1所示的机械传动套件的注塑模具的剖面示意图；

图4为图1所示的机械传动套件的注塑模具中的上模组件的示意图；

图5为图1所示的机械传动套件的注塑模具中的下模组件的示意图；

图6为图1所示的机械传动套件的注塑模具中成型的半成品的示意图；

附图中各标号的含义为：

10-机械传动套件的注塑模具；

20-上模组件，21-进料通道，22-第一上成型槽，23-上中间槽，24-第二上成型槽，25-对位凹槽，26-第一延伸部，27-第二延伸部；

30-下模组件，31-下模主体，32-第一成型块，33-第二成型块，34-第一下成型槽，36-下中间槽，37-对位凸块，38-第一成型腔，39-中间成型腔，310-第二成型腔；

40-机械传动套件，41-A件，42-B件，43-中间件，44-半成品。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。

参见图2至图5，其为本实用新型一实施例的机械传动套件的注塑模具10。

该机械传动套件的注塑模具10，用于机械传动套件的注塑成型，其包括：上模组件20和连接上模组件20的下模组件30。使用时，上模组件20安装于外部上模板，下模组件30安装于外部下模板。