[实用新型]一种丝杆装配装置及雕铣雕刻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及雕铣雕刻机床设计技术领域，尤其涉及一种丝杆装配装置及雕铣雕刻机。

背景技术

丝杆是机床上用来进行自动走刀以及传动的一种常用零件，其安装精度的高低对机床的加工精度影响非常大。现有机床的设计中,工作台分别与带有丝杆的螺母和滑动连接于导轨的滑块相连接,电机通过驱动丝杆带动工作台沿导轨移动。因此，上述丝杆与导轨的装配精度直接与机床整体的加工精度相关。丝杆的安装难易程度，不仅关系到机床的整体精度及稳定性，更与机床生产效率直接相关。其中，丝杆装配精度的两个主要指标为丝杆相对于导轨的平行度及等高度。因此，在保证丝杆安装可靠的前提下，丝杆装配精度的两个主要指标实现的难易程度是衡量机床生产效率及工艺精度的重要参考指标。

目前，机床上较为普遍的的丝杆300装配方式如图1-2所示，丝杆300一端与电机200的输出端固连，另一端与丝杆支撑座400上的支撑轴承组件3连接，并由挡圈固定丝杆300与支撑轴承组件3的位置。此时，丝杆300相对于导轨的平行度，需通过调整丝杆支撑座400的固定螺钉完成，丝杆300相对于导轨的等高度，需通过在丝杆支撑座400与固定底座100之间加软铜皮或者铲刮丝杆支撑端底部完成。此种丝杆装配精度调试过程复杂，增加了工艺步骤，降低了生产效率。并且，在机床售后阶段，如需要重新调节丝杆300精度或者更换丝杆300，固定底座100上已经加装的软铜皮容易遗失或者铲刮后的丝杆支撑座400无法使用，增加机床售后的维护难度及成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丝杆装配装置及雕铣雕刻机,以解决现有的丝杆装配精度调节过程繁琐,维护难度及成本高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种丝杆装配装置，包括：

支撑座，与驱动丝杆转动的电机相对而设，固定安装于固定底座上；

轴承固定座，位置可调的安装于所述支撑座上；

支撑轴承组件，固定套设于所述丝杆未连接所述电机的一端，并固定安装在轴承固定座上，由轴承固定座带动其以及丝杆调整位置；

至少两个定位销，用于将调整位置后的轴承固定座固定于支撑座上。

作为优选，所述轴承固定座包括固连在一起的安装板和安装块，所述安装块上设置装卡通孔，所述支撑轴承组件安装在所述装卡通孔内。

作为优选，所述安装板上设置有与装卡通孔对应的伸出通孔，所述丝杆未连接电机的一端穿过支撑轴承组件以及所述伸出通孔设置。

作为优选，所述支撑座上设置有放置通孔，所述安装块穿设于所述放置通孔内，并且所述安装块外壁与放置通孔内壁之间设有间隙，所述安装板位于放置通孔外并且位置可调的安装于支撑座侧壁上。

作为优选，所述支撑座与安装板相对的侧壁上设置有螺纹孔，所述安装板上设置有与螺纹孔对应的沉头孔，并且，所述沉头孔的孔径大于螺纹孔的孔径。

作为优选，所述螺纹孔和沉头孔均设有四个。

作为优选，所述定位销设置有两个。

作为优选，所述安装块为圆柱体结构，支撑座上的放置通孔为圆形通孔。

本实用新型还提供了一种雕铣雕刻机，包括上述的丝杆装配装置。

本实用新型通过上述丝杆装配装置及雕铣雕刻机,使得在对丝杆装配精度进行调节时更加方便,降低了维护的难度及成本，其中所述轴承固定座位置可调的安装于所述支撑座，结构简单，操作方便，在丝杆装配精度调试过程中，简化了工艺步骤，提高了生产效率，并且在产品售后阶段便于维护。

附图说明

图1是现有丝杆装配装置的安装示意图；

图2是图1的A处放大示意图；

图3是本实用新型丝杆装配装置的安装示意图；

图4是图3的B处放大示意图；

图5是本实用新型丝杆装配装置爆炸图。

图中：

1、支撑座；11、放置通孔；12、螺纹孔；

2、轴承固定座；21、安装板；211、伸出通孔；212、沉头孔；22、安装块；221、装卡通孔；

3、支撑轴承组件；

4、定位销；

100、固定底座；200、电机；300、丝杆；400、丝杆支撑座。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。