[实用新型]带密封的圆柱滚子轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种带密封的圆柱滚子轴承。

背景技术

目前，使用的圆柱滚子轴承通常为开放式轴承，即轴承上不带有密封结构，将圆柱滚子直接暴露在生产加工环境中，而在生产使用过程中，环境中的灰尘、水汽或者杂质异物等有害物质容易进入轴承结构内部，容易造成圆柱滚子磨损加剧，加大圆柱滚子与内圈和外圈之间的摩擦，影响生产效率，同时影响轴承的使用寿命，同时轴承在转动过程中，滚子与内圈和外圈之间的润滑油容易因为转动离心作用，甩出轴承，大大降低了轴承的润滑性能，并且目前为了实现轴承的便捷安装，通常在内圈一侧设计有利于滚子与内圈结合的倾角，更容易造成润滑油的泄露，不利于轴承的正常工作。

现市面上存在一种带密封的圆柱滚子轴承，包括有内圈、外圈和通过保持架装配于内外圈之间的滚动体，内圈与外圈之间的轴向两侧设有支撑骨架及密封唇，支撑骨架一端连接于外圈侧壁上，密封唇与内圈侧壁相接触，采用这种方式进行密封同样存在一定的缺陷，上文中说到如今内圈普遍存在倾角，由于内圈具有斜面，在轴承工作过程中越是靠近内圈斜面的远端，密封唇的附着效果越差，从而影响密封效果，使外部杂质容易进入轴承内部结构。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种带密封的圆柱滚子轴承，结构简单实用合理，有效实现对单列圆柱滚子轴承的密封。

本实用新型提供一种带密封的圆柱滚子轴承，包括内圈、外圈及通过保持架装配于内外圈之间的滚动体，所述内圈外侧设有内圈滚道以及设置于内圈滚道两侧的斜面，所述的内圈与外圈之间的轴向两侧安装有密封组件，所述密封组件包括支撑骨架以及附着于支撑骨架外周面的密封橡胶，所述支撑骨架截面呈U型设置，所述支撑骨架包括环形左骨架和环形右骨架，所述环形左骨架和环形右骨架根部通过连接架连接，所述内圈斜面上设置有供支撑骨架固定安装的安装槽，所述环形左骨架和环形右骨架顶部设有密封唇，所述密封唇与外圈滚道接触并构成双密封配合。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，采用这种支撑骨架，支撑骨架的环形左骨架和环形右骨架相当于实现对轴承实现双层密封，同时通过连接骨架形成有一个凹槽，将内侧漏出的油脂进行收集，便于油脂的重复利用，并具有良好的密封效果，同时该密封组件固定端在内圈填料斜坡一侧，对斜坡一侧具有良好的密封，避免油脂从斜坡端因缺少阻碍顺势漏出，提高了密封效果，同时这种密封组件较传统的双层密封圈更容易安装，不用进行两次安装，安装更为快捷。

本实用新型进一步设置为所述安装槽包括环形容置腔以及将容置腔与内圈外周面导通的通槽，所述通槽宽度窄于容置腔宽度，所述连接骨架与通槽构成插接配合，所述连接骨架外壁包裹有与容置腔截面形状相适配的软质密封胶。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，这种形式的安装槽，使得连接骨架外的软质密封胶充分填充入容置腔，保证密封组件与轴承的连接紧密，不易在工作中发生松脱，使外部污物难以进入轴承，

本实用新型进一步设置为所述支撑骨架外壁附着密封橡胶，所述支撑骨架内壁涂抹有疏油涂层。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，疏油涂层便于将甩入凹槽的油脂进行收集，通过疏油性实现油脂的局部堆积，便于对油脂进行重复利用。

本实用新型进一步设置为所述环形左骨架和环形右骨架上还开设有若干导气孔，所述导气孔贯穿密封橡胶设置，所述导气孔孔径为0.2±0.05mm。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，这种导气孔规定了孔径的范围，这种孔径要求下，其内部的润滑油不会通过导气孔泄露出来，保证良好的密封性能，而轴承内部因发热产生的气体，可以通过导气孔排出，防止因在加工生产过程中，气体发热积累从而膨胀冲破密封唇，进一步提高气密性。

本实用新型进一步设置为所述的密封唇弯折设置。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，使得密封唇具有良好的弹性，密封性能进一步提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构剖面示意图；

图2为本实用新型实施例图1中A部的局部放大图。

具体实施方式