[实用新型]一种包装膜印刷设备

说明书

技术领域

本实用新型属于包装膜生产设备领域，特别涉及一种包装膜印刷设备。

背景技术

包装膜印刷设备，用于生产印有特定图案的包装膜，包装膜印刷设备一般能完成以下工序：放卷-印刷-固化-收卷。为此，包装膜印刷设备一般包括上料装置、印压装置、加热装置和收卷装置，包装膜从上料装置放卷后进入印压装置进行印刷，包装膜印刷后进入加热装置对油墨进行固化，油墨固化后由收卷装置进行收卷，完成印刷。现有技术的包装膜印刷设备中存在以下问题。

在上料装置中，为纠正包装膜的偏移，一般设置纠偏系统，现有的纠偏系统一般包括液压缸或气缸，包装膜是套在上料转轴上的，液压缸或气缸与上料转轴的端部连接，工作人员通过控制液压缸或气缸的活塞杆的行程来使上料转轴轴向运动，从而使包装膜沿其轴向移动到正确的位置上。但是液压缸或气缸的响应速度慢，且行程难以精准控制，比较容易出现误差；此外，现有的纠偏对准一般是手动调节目视检测，很多时候是依靠工作人员的经验来判断是否对准，这也使得纠偏工作存在较多的不确定性。

在印压装置中，一般设置有圆柱形的版棍，版棍上刻有印刷图案，印压装置中还设置有版棍轴，版棍轴被驱动装置带动旋转，版棍套在版棍轴上并被版棍轴带动旋转，版棍吸收油墨后转印到与之接触的包装膜上。当要印刷新的图案时，印压装置需要更换版棍，这时就需要工作人员把原来的版棍连同版棍轴一起从驱动装置中拆下，之后把新的版棍套上版棍轴，再把版棍轴连同新的版棍一起安装到驱动装置上。版棍轴一般由金属材料制成，质量较重，这需要耗费工作人员较多的体力，人性化不足，而且频繁的体力劳动也会影响生产效率。

在加热装置中，一般包括烘箱，包装膜印刷后进入烘箱内进行油墨固化，现有的包装膜印刷设备的流水线上一般需要设置多个烘箱，各个烘箱是单独提供热空气的，各个烘箱的热空气使用完后直接排到大自然中，这造成了资源的浪费；再有，经过烘箱的热空气中含有挥发出来的有机溶剂，这些热空气如不合理地处理将会污染环境。

在收卷装置中，包装膜印刷完成后便被收卷，在高速收卷的过程中，工作人员难以观察印刷后的包装膜上是否存在印刷错误，如要进行检测，就必须先停止整套印刷设备的运转，这无疑会大大影响生产的正常进行。

上述的众多问题亟待解决。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种纠偏精度高、方便工作人员安装版棍、方便工作人员检测包装膜的印刷质量和能够对烘箱内的热空气进行循环利用的包装膜印刷设备。

本实用新型是这样实现的：一种包装膜印刷设备，包括底座，所述底座上设置有包装膜印刷过程中依次通过的上料装置、多个印压装置、加热装置和收卷装置，还包括控制装置；所述上料装置包括上料转轴和光电传感器，所述上料转轴安装在支架，所述支架连接有支架驱动装置，所述支架驱动装置适于驱动所述支架沿所述上料转轴的轴向方向运动，所述支架驱动装置与所述控制装置电连接并受控于所述控制装置，所述光电传感器与所述控制装置通讯连接，当包装膜处于正确的位置时，包装膜的其中一条侧边与所述光电传感器对齐；每个所述印压装置包括油墨腔、第一锥顶轴、第二锥顶轴和气缸，所述气缸安装在所述油墨腔的第一侧壁，所述气缸的活动端连接所述第一锥顶轴并能够带动所述第一锥顶轴沿其自身的轴向方向运动，所述第二锥顶轴设置在所述油墨腔的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对，所述第一锥顶轴与所述第二锥顶轴同轴相对，版棍设置有轴向通孔，版棍的两端适于夹持在所述第一锥顶轴与所述第二锥顶轴之间；所述加热装置包括多个烘箱，一个所述烘箱与一个所述印压装置对应，各个所述烘箱均包括进风口和出风口，各个所述烘箱的进风口均设置有抽风机和加热丝，各个所述烘箱通过管道连通，连通的方式为前一个烘箱的出风口通过管道与后一个烘箱的进风口连通，最后一个烘箱的出风口通过管道与第一个烘箱的进风口连通；所述收卷装置包括收卷转轴和频闪灯，所述频闪灯设置在所述收卷转轴的前方，所述频闪灯设置在包装膜的一侧并用于照射包装膜。

进一步的，在所述上料装置中，所述底座设置有滑轨，所述支架设置有滑动部，所述滑动部与所述滑轨滑动连接，所述滑轨和支架中的其中一者安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一传动丝杆，所述滑轨和支架中的另一者安装有第一传动螺母，所述第一传动丝杆与所述第一传动螺母螺纹传动连接，所述第一电机与所述控制装置电连接并受控于所述控制装置。