[实用新型]新型节能冷却电弧炉变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型节能冷却电弧炉变压器。

背景技术

电弧炉变压器是是根据电炉炼钢生产对电源的特殊要求而设计制造的专用变压器。电弧炉变压器具有普通变压器的特性外，还要满足炼钢工艺特殊要求，有一定超载能力和抗短路机械强度。电弧炉变压器的调节方式分为有载调压和无励磁调压两种。有载调压的电弧炉变压器不带串联电抗器。无励磁调压的电弧炉变压器的结构形式分为带串联电抗器的和不带串联电抗器两种。这两种结构均能在最高二次电压下改变阻抗，前者靠串联电抗器的投入和切除来改变阻抗，而后者则是靠改变电弧炉变压器自身高压绕组联结方式来改变阻抗。

电弧炉变压器具有容量大，结构复杂，技术要求较高。其副边电压低，一般从数十伏到数百伏，并要求能在较大范围内调节；副边电流往往达数千至数万安。此外在钢铁冶炼中，熔化期需要功率大，要求变压器能在2小时内有20％的过载能力。在运行时，电弧炉变压器发热情况较严重，而热量的散发是向上的。目前，电弧炉基本采用通风散热结构。变压器由于采用片式散热器或者散热管等散热装置，使得自身横向体积庞大，运输及维修都很不方便，且片式散热器散热效率较低，变压器经常由于油温升过高，造成变压器油绝缘性能下降、油流带电、线圈老化甚至造成变压器起火、爆炸等事故。因此改进油循环变压器的冷却结构、提高其冷却效率，不论从节能降耗，还是延长变压器的使用寿命、减少事故方面，都将带来巨大的社会经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供结构合理，耐用程度高，生产效率高、冷却效率高且无安全隐患的新型节能冷却电弧炉变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案新型节能冷却电弧炉变压器，包括变压器主体、节能冷却装置和变压器外壳，所述变压器主体安装在所述变压器外壳内部，所述变压器主体与所述变压器外壳之间充满冷却油，所述变压器主体与所述变压器外壳之间充满冷却油所述节能冷却装置包括安装在所述变压器外壳顶端的循环油箱，所述循环油箱底部设有出油管和回油管，所述出油管伸入所述变压器外壳内，所述节能冷却装置还包括所述变压器主体内安装有一根陶瓷中空管道，所述陶瓷中空管道的下端伸入到所述变压器外壳与所述变压器主体间的冷却油中，且所述陶瓷中空管道上端穿经所述变压器主体与所述回油管连接。

作为一种优选的技术方案，所述循环油箱为圆柱形，所述循环油箱两端面上设有椭圆形通孔，所述循环油箱内部为椭圆柱状的中空结构，所述循环油箱两端面外侧设有散热风扇，所述散热风扇扇叶倾斜方向一致。

作为一种优选的技术方案，所述陶瓷中空管道在所述变压器主体内呈螺旋形延伸，所述陶瓷中空管道为多条。

作为一种优选的技术方案，所述变压器外壳设有散热翅片，所述散热翅片为多个。

作为一种优选的技术方案，所述变压器外壳内部设有温度传感器，所述温度传感器可连接开关柜。

作为一种优选的技术方案，所述循环油箱底部还设有循环泵。

作为一种优选的技术方案，所述变压器外壳顶部设有注油放气孔，所述变压器外壳底部设有放油孔。

由于采用了上述技术方案：包括变压器主体、节能冷却装置和变压器外壳，所述变压器主体安装在所述变压器外壳内部，所述变压器主体与所述变压器外壳之间充满冷却油，所述节能冷却装置包括安装在所述变压器外壳顶端的循环油箱，所述循环油箱底部设有出油管和回油管，所述出油管伸入所述变压器外壳内，所述节能冷却装置还包括所述变压器主体内安装有一根陶瓷中空管道，所述陶瓷中空管道的下端伸入到所述变压器外壳与所述变压器主体间的冷却油中，且所述陶瓷中空管道上端穿经所述变压器主体与所述回油管连接，结构合理，耐用程度高，生产效率高、冷却效率高且无安全隐患，可以更好的满足电弧炉变压器连续使用温度稳定的需要，达到良好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型节能冷却电弧炉变压器结构示意图；

图2为本实用新型节能冷却电弧炉变压器实施例示意图；

具体实施方式

实施例

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。