[实用新型]一种高效加工的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体为一种高效加工的注塑模具，属于塑料生产设备应用技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成品。

当前的注塑模具一次只能加工一个或较少的工件，使得加工效率较慢，并且型腔外部结构不够稳定，密闭性不够好，使得注塑时容易过早成型，影响加工质量。因此，针对上述问题提出一种高效加工的注塑模具。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效加工的注塑模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高效加工的注塑模具，包括定模座板、定模板、动模板、动模座板，所述定模座板表面设有定位圈，且定模座板连接螺钉；所述定模座板底部设置定模板，且定模板内部设置型腔固定板；所述型腔固定板顶部连接浇口套，且型腔固定板外部设有导柱；所述型腔固定板内部设置型芯，且型腔固定板侧壁设置排气孔；所述型腔固定板底部设置动模板，且动模板底部设置垫块；所述垫块内部设有推板，且推板顶部设置固定板；所述固定板顶部连接弹簧，且弹簧一侧设置推板；所述垫块底部设置动模座板。

优选的，所述型芯至少设有四个，且型芯固定在动模板顶部。

优选的，所述型芯、所述型腔固定板以及所述定模板由内至外依次嵌套固定。

优选的，所述推板贯穿于所述动模板，且推板是种可伸缩的推板。

优选的，所述定位圈焊接连接所述浇口套，且定位圈的直径大于浇口套的直径。

本实用新型的有益效果是：该种注塑模具在注塑部分采用三层嵌套式结构，使得定模板、型腔固定板、型芯之间相互密闭固定，从而增加密封效果和结构强度，能够有效的保持内部温度，防止过早凝固影响注塑效果；在型腔固定板设有多个型芯，使得在加工时，一次倒料可同时注塑多个工件，从而大大提高了工件的加工速度，降低生产成本和生产周期；在浇口套外部设有定位圈，便于加工时注塑口与浇口套对接，解决了注塑胶输送至其他位置而造成的物料浪费、影响工作环境等问题。

附图说明

图1为本实用新型分离结构示意图；

图2为本实用新型型芯结构示意图；

图3为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、定模座板，2、定位圈，3、螺钉，4、导柱，5、动模板，6、垫块，7、动模座板，8、推板，9、固定板，10、弹簧，11、推板，12、型腔固定板，13、浇口套，14、排气孔，15、型芯，16、定模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种高效加工的注塑模具，包括定模座板1、定模板16、动模板5、动模座板7；所述定模座板1表面中线处设有环状定位圈2，起到投料时固定、防泄漏的功能；所述定模座板1内部固定连接螺钉3；所述定模座板1通过螺钉3连接定模板16，且定模板16的面积小于定模座板1；所述定模板16内部中心处设置型腔固定板12，且型腔固定板12为空心方体结构；所述型腔固定板12与浇口套13之间相互连通，注塑胶通过浇口套13流至型腔固定板12内部；所述型腔固定板12外部设有实现脱模、闭模功能的导柱4；所述型腔固定板12内部均匀分布有型芯15，且型腔固定板12与型芯15相互配合形成密闭空腔结构；所述型腔固定板12侧壁设置排气孔14，用以排出型腔固定板12内部的热气；所述型腔固定板12底部设置动模板5；所述动模板5底部设置垫块6；所述垫块6内部设有推动动模板5工作的推板8；所述推板8顶部设置具有导向、定位功能的固定板9；所述固定板9顶部连接弹簧10，能够使得脱模过程更平稳；所述弹簧10外部分布有多个推板11，能够分离动模板5和定模板16；所述垫块6底部设置动模座板7。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述型芯15至少设有四个，且型芯15固定在动模板5顶部，使得一次可加工多个工件。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述型芯15、所述型腔固定板12以及所述定模板16由内至外依次嵌套固定，提高封闭效果。