[实用新型]一种电抗器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电抗器(电感器；为了使磁性体能产生电感值，在磁体上缠绕电线制作而成的所有配件，以下简称电抗器)。

背景技术

电抗器有多种用途，作为代表性的电抗器，包括在电动机回路上用串联连接，在短路时限制电流的串联电抗器；稳定并联回路中间的电流分段的并联电抗器；限制短路时的电流，并在短路点进行连接，保护机器的限流电抗器；在电动机回路上以串联的方式连接，控制发动电流的发动电抗器；在送电路上以串联的方式连接，补偿进相无效电流或是抑制异常电圧的分路电抗器；自动消灭三相电流系统的一条线接地时发生的电弧的消弧电抗器等等。

电抗器主要包括上、下两个对称的磁轭磁芯、并排设在磁轭磁芯之间的两组卷绕磁芯。磁轭磁芯由磁性体制成，而卷绕磁芯是在磁性体上缠绕电线，就能够得到所需要的电气特性。

电抗器在制造时，一般是采用切压成型和砌块成型，在制造具有六面体长条形的上、下部磁轭磁芯和卷绕磁芯时，必须利用打孔器进行切压或是利用压机进行砌块，在成型的时候，随着磁芯的棱角上的负荷集中，棱角附近会容易产生裂纹。同时上、下部的六面体长条形磁芯的顶点在电抗器作业时，处于磁力线(magnetic flux)的途径之外，这使其不能发挥正常的作用，导致磁芯材料及体积增大。

另外，上、下两个磁轭磁芯和中间的卷绕磁芯的接触部位，需要将磁力线向90度方向转换，在这个部位上如果有缝隙的话，比起直线部分上的缝隙，会发生更多的磁气泄露，从而导致电抗器的性能低下，并且由于发热集中引起的发热问题，会导致系统整体性能降低，所以降低电抗器的发热问题成了业界关注的热点问题。

目前，在制造电抗器时，上、下磁轭磁芯部和卷绕磁芯部是利用粘合剂进行固定的，在磁芯角度和平衡状态方面很难进行机械调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能降低发热性，改善能源效率，防止出现裂纹的新型电抗器。

上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种电抗器，由两个对称设置的磁轭磁芯部、并排设在所述磁轭磁芯部之间的两组卷绕磁芯部、与磁轭磁芯部固定连接的支架组成，所述卷绕磁芯部的中心和磁轭磁芯部上设有相互贯通的安装孔，安装孔内设有螺栓，所述螺栓穿过两个磁轭磁芯部和卷绕磁芯部并固定在支架上。

所述卷绕磁芯部与两个磁轭磁芯部之间设有绝缘隔片。

所述绝缘隔片的两侧面上设有筒状气缸，所述筒状气缸分别位于磁轭磁芯部和卷绕磁芯部的安装孔内，所述螺栓穿过筒状气缸。

所述磁轭磁芯部的两端为圆弧形。

所述卷绕磁芯部为圆柱形。

所述卷绕磁芯部由若干个卷绕磁芯段串联而成。

每两个相邻的卷绕磁芯段之间均设有绝缘隔片，所述绝缘隔片的两侧设有筒状气缸，所述筒状气缸分别位于两个相邻的卷绕磁芯段的安装孔内。

本实用新型的有益效果是：

(1)磁轭磁芯部与卷绕磁芯部的结合面上具有充当缝隙的隔片，从而将以直角变更了的磁路往直线磁路上变更，能够减少磁气泄漏，改善性能低下及发热问题。

(2)磁轭磁芯部两端的圆弧形突起，使磁轭磁芯部的断面上，没有像棱角一样的应力集中点，切压或是砌块成型时，能够防止因为应力集中而导致裂纹的出现，能够阻止因为顶点部分磁芯不能行使本来的功能而导致的材料浪费，同时还能缩小电抗器的大小。

(3)卷绕磁芯部具有圆形断面，能够使圈数和特性一致，缩短线圈绕线的长度，降低线圈绕线成本。

(4)上、下磁轭磁芯部、卷绕磁芯部以及固定支架上具有相互贯通的安装孔，以螺栓为媒介进行连接。这与以往固定的粘合连接方式相比，能够节约组装费用，提高组装的可操作性。减去了进行磁芯的接合作业之后，需要再次使用支架进行组装的作业工序。

(5)上、下磁轭磁芯部和卷绕磁芯部之间的筒状气缸，使零件在进行连接时能够更容易与安装孔的位置相一致并维持完整的形状。绝缘隔片扮演螺栓与磁芯部之间的绝缘体角色，能够增强稳定性。同时，绝缘隔片使磁轭磁芯部与卷绕磁芯部之间，以及卷绕磁芯段之间存在均等的小缝隙，可以提高电抗器的散热功能，使电抗器保持较低的放热温度以提高性能。

附图说明

图1是表现本实用新型的整体结构图。

图2是本实用新型中隔片的结构图。

图3是本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行详细的说明。