[实用新型]一种高效快速铸模机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸模机技术领域，具体为一种高效快速铸模机 。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。铸造机械一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类。特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。但是现有铸模机铸模效果不理想，速度比较一般。

所以，如何设计一种高效快速铸模机 ，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效快速铸模机 ，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效快速铸模机 ，包括铸模机主体和底座，所述铸模机主体的顶端设有熔融箱、固定盒和控制箱，所述固定盒的一侧设有固定座，所述熔融箱与固定座通过连接头固定连接，所述固定盒的顶端设有进料口，所述进料口的顶端设有漏斗，所述熔融箱的侧面设有温度传感器，所述控制箱的顶端设有显示屏、控制面板和信号指示灯，所述温度传感器、控制面板均与显示屏之间电性连接，所述熔融箱的一侧设有挤出机头，所述挤出机头的底端设有注气孔和底盘，所述铸模机主体的底端设有底座，所述底座的侧面设有储能装置，所述储能装置与控制箱之间信号连接。

进一步的，所述信号指示灯、控制面板均与熔融箱电性连接。

进一步的，所述熔融箱的侧面设有保护板。

进一步的，所述铸模机主体的顶端设有第一挡板和第二挡板。

进一步的，所述底座与注气孔通过注气管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高效快速铸模机中，通过进料口和漏斗实现了原料的单独快速的进入，熔融箱实现了铸模过程，通过温度传感器测出其温度，显示屏能够反映出熔融箱的温度和熔融的速度，通过控制面板能够提高温度，加速铸模的速度，信号指示灯能够反映出工作状态，固定盒实现了原料的填充，固定座对熔融箱有固定作用，通过注气管、注气孔和挤出机头实现了整个注气过程，进入熔融的物料内部，使物料内部注满气体呈空心状。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-漏斗；2-固定座；3-固定盒；4-第一挡板；5-进料口；6-铸模机主体；7-储能装置；8-连接头；9-温度传感器；10-第二挡板；11-显示屏；12-熔融箱；13-保护板；14-挤出机头；15-注气孔；16-底盘；17-注气管；18-控制箱；19-信号指示灯；20-控制面板；21-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效快速铸模机 ，包括铸模机主体6和底座21，所述铸模机主体6的顶端设有熔融箱12、固定盒3和控制箱18，所述固定盒3的一侧设有固定座2，所述熔融箱12与固定座2通过连接头8固定连接，所述固定盒3的顶端设有进料口5，所述进料口5的顶端设有漏斗1，所述熔融箱12的侧面设有温度传感器9，所述控制箱18的顶端设有显示屏11、控制面板20和信号指示灯19，所述温度传感器9、控制面板20均与显示屏11之间电性连接，所述熔融箱12的一侧设有挤出机头14，所述挤出机头14的底端设有注气孔15和底盘16，所述铸模机主体6的底端设有底座21，所述底座21的侧面设有储能装置7，所述储能装置7与控制箱18之间信号连接，通过储能装置7对其进行供电。

进一步的，所述信号指示灯19、控制面板20均与熔融箱12电性连接，能够控制并调节熔融箱12。

进一步的，所述熔融箱12的侧面设有保护板13，保护了注气装置。

进一步的，所述铸模机主体6的顶端设有第一挡板4和第二挡板10，避免的工作人员的受伤。