[实用新型]桌面型3D打印材料自制设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桌面型3D打印材料自制设备，主要适用于自行将废弃塑料制作成3D打印机的打印材料，减少了使用3D打印机原材料的成本。

背景技术

目前，3D打印机已在社会上慢慢走入人们的生活，其使用简单，快速制作，时尚新颖；但其原材料高贵的价格和难以高效利用成为使用者的烦恼。

发明内容

为了解决当前3D打印机使用的烦恼，本实用新型提供一种桌面型3D打印材料自制设备，该设备可以将废弃塑料及3D使用残余材料制作新的3D材料，桌面型机器，体积小，成本低，可满足3D打印机用户自己制造原材料的需求。

本实用新型提供的桌面型3D打印材料自制设备，它包括粉碎机、输送漏斗和螺旋杆挤出机；在粉碎机中，第一步进电机的输出轴与粉碎箱内的刀片连接，粉碎箱的外侧有装料箱盖，粉碎箱的底部有出料口；在螺旋杆挤出机中，第二步进电机的输出轴与料筒内的螺杆连接，料筒靠近第二步进电机一侧有料筒进料口，远离第二步进电机的外端中心位置有出料喷嘴；输送漏斗的进口对正粉碎箱的出料口，输送漏斗的出口对正螺旋杆挤出机的料筒进料口；在输送漏斗和螺旋杆挤出机的料筒上分别安装有第一加热板和第二加热板。

上述中，粉碎箱底部的出料口上安装有筛网。

上述中，粉碎机和螺旋杆挤出机通过机架连为一体，输送漏斗与粉碎箱连为一体。

上述中，螺旋杆挤出机由底座支承。

本实用新型避免用户需要同时购买粉碎机和拉线机，方便用户对废弃塑料的快捷处理。可通过更换不同规格的喷头来生产多种规格线材，以满足不同3D打印机的工艺要求。本实用新型结构简单，操作方便，造价低，为3D打印机使用者降低了使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的立体示意图。

图3是本实用新型的螺旋杆挤出机的局部剖视图。

图4是本实用新型的螺旋杆挤出机的局部立体图。

图中：1－第一步进电机，2－控制面板，3－第二步进电机，4－机架，5－联轴器，6－底座，7－料筒，8－出料喷嘴，9－第二加热板，10－第一加热板，11－输送漏斗，12－装料箱盖，13－粉碎箱，14－刀片，15－料筒进料口，16－筛网，17－螺杆。

具体实施方式

如图1至图 4所示，本实用新型提供的桌面型3D打印材料自制设备，它包括粉碎机、输送漏斗11和螺旋杆挤出机；在粉碎机中，第一步进电机1的输出轴与粉碎箱13内的刀片14连接，粉碎箱13的外侧有装料箱盖12，粉碎箱13的底部有出料口，出料口上安装有筛网16；在螺旋杆挤出机中，第二步进电机3的输出轴通过联轴器5与料筒7内的螺杆17连接，料筒7靠近第二步进电机3一侧有料筒进料口15，远离第二步进电机3的外端中心位置有出料喷嘴8；输送漏斗11的进口对正粉碎箱13的出料口，输送漏斗11的出口对正螺旋杆挤出机的料筒进料口15；在输送漏斗11和螺旋杆挤出机的料筒7上分别安装有第一加热板10和第二加热板9。

粉碎机和螺旋杆挤出机通过机架4连为一体，输送漏斗11与粉碎箱13连为一体，螺旋杆挤出机由底座6支承。在机架4上安装有控制面板2，控制面板2上有按钮。

在本实用新型中，粉碎机利用旋转粉碎刀、旋转击打从而得较细的粉碎粒度，在粉碎机加装筛网，利用旋转粉碎时的离心力将已粉碎好的颗粒筛选出来，提高粉碎效率。

螺旋杆挤出机将粒状或粉状塑料加入挤出成型腔内，在旋转的挤出机螺杆的作用下，塑料沿螺杆的螺旋槽向前方输送，在此过程中，不断地接受外加热和螺杆与物料，物料与物料及料筒之间的剪切摩擦热，逐渐熔融呈沾流态，通过出料喷嘴输出。

使用时，将废弃的塑料装入粉碎箱，将装料箱盖盖好，再从控制面板开启第一步进电机，通过第一步进电机的高速旋转带动粉碎机的刀片，将塑料粉碎成小碎片，再经粉碎箱的筛网，将碎片送入输送漏斗。可以通过设置第一步进电机转速及运转转速对不同规格的废弃塑料进行粉碎处理。

漏斗外围着第一加热板，启动加热板，在输送漏斗的输送过程中，塑料受热开始熔融。由输送漏斗下落的熔融塑料，由料筒进料口进入螺旋杆挤出机，在输送漏斗有材料下落同时开启第二步进电机，通过联轴器带动螺杆转动，将熔融物逐步转入挤出机末端，待挤压从出料喷嘴出挤出一定尺寸线状的3D打印材料。料筒的外围装有第二加热板，以及可调速的第二步进电机，面对不同环境，可以保证其成型熔融状态。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。