[实用新型]高效小体积吸尘器电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机生产与制造领域，尤其是涉及一种高效小体积吸尘器电机。

背景技术

吸尘器电机是吸尘器的心脏，它是吸尘器运动的主要部件，吸尘器电机的性能直接决定了吸尘器的性能。目前市场上的常规吸尘器电机生产成本较高且使用起来占用空间较大，不方便使用（例如，L型吸尘器电机的铁芯其叠厚为25mm），效率较低且寿命短（例如，L型吸尘器电机的碳刷规格为5.4mm×5.4mm×20mm，其寿命仅为300h），需要频繁更换新机，使用成本较高，随着市场对吸尘器电机的要求越来越高，常规吸尘器电机越来越无法满足人们的要求以及社会对环境保护的要求。而需要满足市场上对高效率、长寿命、小体积以及质量轻吸尘器电机的要求，所花费的成本将会在原有电机的基础上增加20%～30%，在激烈的市场竞争下，企业难以为续，生存困难。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够在不增加成本的基础上具有高效率、长寿命、小体积以及质量轻的特点的高效小体积吸尘器电机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种高效小体积吸尘器电机，包括转子铁芯、定子铁芯、定叶轮、动叶轮、风罩以及碳刷，在所述的转子铁芯以及定子铁芯上均设置绕组，所述的转子铁芯以及定子铁芯的叠厚为15mm，所述的碳刷的规格为5.4mm×7mm×20mm。

进一步，所述的定叶轮上设置的出风口的面积为33mm²～40mm²。

进一步具体的，所述的定叶轮上设置的出风口的面积为35.9mm²。

进一步，所述的动叶轮风道的高度为5mm～7mm。

进一步具体的，所述的动叶轮风道的高度为6mm。

进一步，所述的转子铁芯以及定子铁芯均采用B35A300的硅钢制作而成。

进一步，所述的动叶轮以及定叶轮的叶片从中心向外均呈渐变式弧形。

进一步具体的，所述的叶片为一体式且由4段不同弧度的弧度段组合而成。

进一步，所述的吸尘器电机上设置消音腔并在消音腔内设置消音海绵。

本实用新型的有益效果是：通过将铁芯的叠厚降低，铁芯的体积以及质量大幅度降低，有效的减少了吸尘器电机的质量和体积；通过对碳刷横截面积的增大，电流密度减小，耐磨且火花密度变少，将吸尘器电机的使用寿命从300h左右提升到500h左右；通过对定叶轮出风口横截面积的增大以及动叶轮叶片高度的增加，其出风口与进风口达到平衡，额定功率有原先的400W提升至530W并且效率提高到37%。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型定叶轮的结构示意图。

图中：1、转子铁芯； 2、定子铁芯； 3、定叶轮； 4、动叶轮； 5、风罩； 6、碳刷； 7、风道； 8、出风口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1所示一种高效小体积吸尘器电机，包括转子铁芯1、定子铁芯2、定叶轮3、动叶轮4、风罩5以及碳刷6，在所述的转子铁芯1以及定子铁芯2上均设置绕组，所述的转子铁芯1以及定子铁芯2的叠厚为15mm，所述的碳刷6的规格为5.4mm×7mm×20mm。其相较于原先转子铁芯1与定子铁芯2的叠厚降低了10mm，进而减轻了铁芯所占体积以及重量，并且碳刷6的规格也变大，使得其横截面变大，进而碳刷6的电流密度减小，比常规的碳刷耐磨且火花变少，增加了电机的使用寿命，变为500h左右。

如图2所示在以上基础上通过对定叶轮3的出风口8加大，将其出风口8的面积有原来的30mm²增加到33mm²～40mm²之间，并且经过多次试验优选为35.9mm²；并同时对动叶轮4的风道进行设计，其叶片的高度从原先的4.4mm提高至5mm～7mm ，经过与上述定叶轮3匹配最佳选择为6mm，这样的设计，使其在进风与出风达到平衡，并且其额定功率从原先的400W增加至530W，同时将吸尘器电机的效率提升至37%。

同时，转子铁芯1与定子铁芯2均采用B35A300的硅钢制作而成，由B35A300的硅钢的本身特性决定，能够进一步提高吸尘器电机的效率。

对与定叶轮3以及动叶轮4其上的叶片采用从中心向外渐变式弧形，进一步，优选为4段弧形组成渐变式弧形，并且定叶轮3与动叶轮4均为一体成型制作而成；可以根据需要制作成不同段数的弧度段来组成，使得弧形更加圆滑，能够保证风流的顺畅，不会羁留。