[实用新型]一种高精度的切药机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切药机技术领域，尤其涉及一种高精度的切药机。

背景技术

药料、物料的切制生产多采用机械式切药机，也有手工方式。机械切药机所切长度误差大，精度低；手工切制精度略高，但工效低。机械式切药机切料产生长度误差主要原因在于：传统的切药机只设置一个切刀，通过切刀切割速度与输送带的速度的配合来控制药条的切割长度，切刀在切割过程中没有对药条进行压紧，切药的同时，可能拉动药条使其移位造成误差，如果多层排料切制，造成的误差更为明显。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度的切药机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种高精度的切药机，包括机体、进料口和出料口，机体的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述机体的顶部安装有切割电机，所述切割电机的输出端与驱动轮连接，所述机体内腔的上壁安装有轮架，所述轮架内通过轴承套设置有轴承，轴承内安装有冲压轴，所述冲压轴的一端固定有冲压轮，所述冲压轴的另一端固定有副轮，副轮通过传动带与驱动轮连接，所述冲压轮远离副轮的一侧的边缘设置有定位销，定位销上转动连接有冲压杆，所述冲压杆远离定位销的一端连接有安装座，所述安装座内设置有转轴，所述冲压杆与转轴转动连接，所述安装座底部连接有刀盘，所述刀盘底部设置有横向等距排列的多个螺纹孔，螺纹孔内通过螺栓固定有切刀，所述刀盘的四角均设置有导轨，所述导轨与刀盘通过滑块连接，所述导轨垂直固定在机体底部，所述机体底部水平设置有切割台，所述切割台两端设置有滚轮，两个所述滚轮之间通过输送带连接，所述切割台侧面安装有多个支架，所述支架固定在机体底部，所述切割台一端设置有输送电机，所述输送电机的输出端通过滚轮与输送带连接，其中输送带的一端位于进料口的正下方，另一端位于出料口内。

优选的，机体的底部设置有多个支脚。

优选的，所述进料口和出料口上部均设置有用于阻挡灰尘的挡板

优选的，还包括遮挡装置，遮挡装置包括位于输送带两侧、并竖直固定在机体的底部的挡板，两块挡板之间的距离等于输送带的宽度，防止位于输送带的药品掉落。

优选的，位于刀盘正下方设有一块承载台面，承载台面与输送带平行设置，在承载台面靠近进料口的一侧设有一斜坡面，其中承载台面与输送带表面贴合，且斜坡面的底部与输送带表面相切。

本实用新型提出的一种高精度的切药机，有益效果在于：当切药机工作时，药条自进料口进入，通过输送带输送到切料区域，刀盘带着切刀落下，将药条一次切割成等长的多段药条，之后输送带将切好的药条从出料口送出，而且多个切刀同时切割，具有一定的压紧效果，切刀之间的距离固定，保证了药条的切割长度的精度，同时切刀之间的距离可以通过改变切刀的安装位置来调整，使本实用新型可以适用于不同切割长度的要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度切药机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度切药机的刀盘部位的结构示意图：

图3为本实用新型提出的一种高精度切药机的刀盘部位的承载台面与遮挡装置结构示意图。

图中：机体1、进料口11、出料口12、支脚13、切割电机2、驱动轮21、传动带22、冲压轮3、副轮31、轮架32、冲压轴33、冲压杆4、安装座5、刀盘6、切刀61、导轨7、切割台8、输送带81、支架82、输送电机83、挡板84、承载台面85、斜坡面86。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高精度的切药机，包括机体1、进料口11和出料口12，机体1的一端设置有进料口11，另一端设置有出料口12，进料口11和出料口12上部均设置有用于阻挡灰尘的挡板，机体1的底部设置有多个支脚13。

机体1的顶部安装有切割电机2，切割电机2的输出端与驱动轮21连接，所述机体1内腔的上壁安装有轮架32，所述轮架32内通过轴承套设置有轴承，轴承内安装有冲压轴33，所述冲压轴33的一端固定有冲压轮3，所述冲压轴33的另一端固定有副轮31，副轮31通过传动带22与驱动轮21连接。