[实用新型]一种消音棉填充测试防错系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及消音棉填充防错系统技术领域，尤其涉及一种消音棉填充测试防错系统。

背景技术

消音棉是一种由单种或多种不同纤维经多种工艺加工而成的卷状或片状材料，是在减少噪音污染领域较为常见的材料。但是在现有技术中，消音棉填充的整个过程中缺少自动控制系统，因而在操作工程中难以把控消音棉直充的重量和气密量，在填充过程中容易出现错误，精确度较低，导致消音棉填充质量难以保证，而且成本投入较大。

因此，为了解决上述存在的问题，本实用新型特提供了一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种消音棉填充测试防错系统，用于在消音棉填充过程中进行重量和气密量测试的防错监控，保证消音棉填充的质量。

本实用新型针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种消音棉填充测试防错系统，包括数据输入端、条形码识别模块、称重模块、气密检测模块、打标模块和控制系统，其中：

所述数据输入端连接充棉机的输出端，用于接收消音棉的填充申请，并将数据发送至条形码识别模块；

所述条形码识别模块的现场设备包括条形码定位激光Ⅰ和条形码定位激光Ⅱ，用于读取条形码信息进行识别并发送至控制系统；

所述称重模块的现场设备包括称重工位Ⅰ和称重工位Ⅱ，所述称重工位Ⅰ和称重工位Ⅱ上分别设置有电子秤Ⅰ和电子秤Ⅱ，用于测量整个填充操作的实际直充重量，并将称重结果发送至控制系统；

所述气密检测模块的现场设备包括气密检测仪和气密工装，所述控制系统接收消音棉直充的重量信号并判断重量是否合格，填充重量合格后，控制系统控制气密检测仪驱动气密工装进行气密量检测，并将检测结果在显示器上显示；

所述打标模块的现场设备包括激光刻印机，用于将消音棉的重量、气密量及其生产日期进行刻印；

所述控制系统包括上位机和下位机，用于对整个检测打标过程进行监控和管理。

进一步地，所述电子秤Ⅰ用于测量未填充前的筒体的重量，所述电子秤Ⅱ用于测量填充后的筒体的总重量，以电子秤Ⅰ的数据为基准计算得出消音棉实际的直充重量。

进一步地，所述称重工位Ⅰ和称重工位Ⅱ上还分别设置有摄像头Ⅰ和摄像头Ⅱ，所述摄像头Ⅰ和摄像头Ⅱ分别用于筒体的方向性检测和消音棉的视觉防错检测。

进一步地，所述消音棉的视觉防错检测的内容如下：视觉检测筒体内部是否有纤维以及其他物质，用于防止其他因素影响消音棉填充重量的测量与计算。

进一步地，所述上位机配置有键盘、鼠标、显示器和打印机，所述下位机配置有PLC控制器，所述PLC控制器用于完成对数据输入端、条形码识别模块、称重模块、气密检测模块、打标模块的现场控制。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过防错系统对每个模块的现场设备进行现场控制，实现消音棉填充、称重、气密量检测和打标的自动化操作，便于实现对每个模块及其每道工序的监控与管理，大大提高了生产效率，保证消音棉填充质量，产业化成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型一种消音棉填充测试防错系统的结构框图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1所示的一种消音棉填充测试防错系统，包括数据输入端、条形码识别模块、称重模块、气密检测模块、打标模块和控制系统，其中数据输入端连接充棉机的输出端，用于接收消音棉的填充申请，并将数据发送至条形码识别模块；条形码识别模块的现场设备包括条形码定位激光Ⅰ和条形码定位激光Ⅱ，用于读取条形码信息进行识别并发送至控制系统；称重模块的现场设备包括称重工位Ⅰ和称重工位Ⅱ，称重工位Ⅰ和称重工位Ⅱ上分别设置有电子秤Ⅰ和电子秤Ⅱ，用于测量整个填充操作的实际直充重量，并将称重结果发送至控制系统；气密检测模块的现场设备包括气密检测仪和气密工装，控制系统接收消音棉直充的重量信号并判断重量是否合格，填充重量合格后，控制系统控制气密检测仪驱动气密工装进行气密量检测，并将检测结果在显示器上显示；打标模块的现场设备包括激光刻印机，用于将消音棉的重量、气密量及其生产日期进行刻印；控制系统包括上位机和下位机，用于对整个检测打标过程进行监控和管理。