[实用新型]废旧塑料裂解装置

说明书

技术领域

本实用新型属于裂解技术领域，尤其涉及一种废旧塑料裂解装置。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的提高，各种塑料制品使用越来越多；白色污染越来越严重，在我国，废弃塑料主要来源有塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、各种日用塑料制品、各色各样的塑料袋和微薄农用地膜等等。目前塑料垃圾的处理方法主要是掩埋、焚烧，这些方法均造成了严重的环境污染。垃圾资源化问题被广泛关注，怎样将有害垃圾(废旧塑料) 变为有效资源，已成为环境专家、化工专家、生物专家以及经济社会学家研究的热门问题。

目前人们研制出了多种塑料炼油设备；能够将废旧塑料炼成油；废塑料炼油其原理就是采取催化裂解的方法，在高温条件下经特种催化裂解剂作用，使大分子断链裂化为很小的分子；即废塑料热解油化就是石油为原料制造塑料的逆过程。在废旧塑料的回收利用技术中，利用废旧塑料裂解炼制燃料油的技术已被人们认可，并逐渐被推广开来，但现有技术废塑料炼油设备中的立式罐反应釜，其有效容积及受热面积有限，温度不稳定，加热效果差，搅拌不均匀，致使现有的炼油装置的出油率不高，且油渣处理复杂。

授权公告号CN 104862001 B的发明专利公开了一种废塑料炼油装置，包括进料装置、出油装置和反应釜，、进料装置和出油装置均与所述反应釜相连接，、进料装置设置在、反应釜的上端，、出油装置设置在所述反应釜的下端，反应釜为双层立式罐体，反应釜包括内釜体和外釜体，外釜体外包覆一层加热装置，加热装置包括外壳，外壳内设有加热层和保温层，加热层与保温层的接触面上涂覆一层绝缘材料，加热装置固定在外釜体外壁上；内釜体的壁上均匀排布有若干排油孔，内釜体的上端连接有转盘上，转盘中央设有一通孔，转盘连接电机后带动内釜体转动；反应釜上固定安装有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌桨，搅拌桨包括竖向的搅拌主轴，搅拌主轴的上端连接有电机，搅拌主轴从内釜体顶部穿过转盘通孔和内釜体进入内釜体内，且位于内釜体的底部；搅拌主轴从底端开始向上等距间隔设有多个横向搅拌棒；该装置增加了多个搅拌方向，提高了搅拌效率，使得整个釜底的搅拌更加均匀且节约了更多的资源，降低了生产成本，但是该装置仅在釜体的壁上设置排油孔，仅收集了塑料裂解过程产生的重油，没有将裂解气进行收集。

实用新型内容

本实用新型为了解决废旧塑料裂解过程中裂解气的收集问题，提供一种废旧塑料裂解装置。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种废旧塑料裂解装置，包括反应釜，反应釜上设有进料装置和出料装置，进料装置设置在反应釜的上端，出料装置设置在反应釜的下端，反应釜的外壁设有加热网，反应釜呈锥形，反应釜的上端固定连接有中空的搅拌轴，搅拌轴的上端固定连接有第一电机和冷凝管，冷凝管远离搅拌轴的一端固定连接冷凝器，搅拌轴的内部设有折叠型的塔板，搅拌轴下端设有多个横向搅拌棒，搅拌轴的外壁上设有多个蒸汽孔。

本基础方案的原理在于：反应釜用来裂解废旧塑料，反应釜外的加热网用来给反应釜加热，中空的搅拌轴能对反应釜中的废旧塑料进行搅拌，第一电机给搅拌轴搅拌的动力；由于废旧塑料裂解过程中会产生不同烃类，烃类的沸点不同，在对反应釜中的废旧塑料加热时，废旧塑料会不断裂解出各种小分子烃类，烃类中易挥发（低沸点）的组分不断向上移动，气相中难挥发（高沸点）的组分不断向下移动，气相越接近搅拌轴顶部，其易挥发组分浓度越高，而愈接近搅拌轴底部，难挥发组分则集中，从而达到组分分离的目的；反应釜呈锥形可以使得废旧塑料裂解产生的小分子烃类上升过程中通过蒸汽孔进入搅拌轴内腔，进而通过冷凝管收集至冷凝器中；由于裂解产生的小分子烃类气体在蒸馏时要达到平衡蒸汽压，即裂解产生的液体烃类气体与气态烃类气体达到一个平衡，塔板的作用为在裂解废旧塑料过程中提供气液相良好接触的条件,气态烃类气体经塔板冷却生产部分液体烃类，使得气态烃类与液态烃类很快达到平衡，增加塔板相当于多次蒸馏，提高了蒸馏的效果。

本基础方案的有益效果在于：1、通过在反应釜中设置中空搅拌轴，且搅拌轴中设置塔板，搅拌轴既起到了加快反应釜中废旧塑料的熔融裂解过程，又起到了将裂解产生的小分子烃类蒸馏分离的作用；2、通过在反应釜上连接冷凝管和冷凝器，可以将冷凝产生的小分子烃类冷却，收集在冷凝器中，解决了废旧塑料裂解过程中裂解气的收集问题。