[实用新型]液压增压器

说明书

技术领域

本实用新型属于增压器技术领域，具体涉及一种液压增压器。

背景技术

图1和图2所示为一种现有的液压增压器，其由进油接头1、低压侧筒体2、压力转换活塞3、高压油封4、增压体5、单向补油接头6、保压组件7、高压输出接头8、手动泄压机构9、泄油接头10和高压输出信号杆11装配而成。其中，进油接头1、低压侧筒体2、增压体5和高压输出接头8同轴依次连接；压力转换活塞3穿设在低压侧筒体2和增压体5密封连接形成的腔体中；压力转换活塞3一端和低压侧筒体2组成低压腔A，压力转换活塞3另一端和增压体5组成高压腔B，低压腔A与进油接头1相通，高压腔B与高压输出接头8相通。增压体5内的连通高压腔B和高压输出接头的通孔分为内孔段和外孔段，内孔段靠近高压腔B且孔径小于通至增压体5出口的外孔段，内孔段和外孔段交界处形成锥面台阶5a。单向补油接头6、手动泄压机构9和泄油接头10分别设于增压体5上，单向补油接头6与增压体5的内孔段连通，手动泄压机构9和泄油接头10与增压体5的外孔段连通。单向补油接头6通孔的通至出口的出口段孔径大于内部孔段，且出口段和内部孔段交界位置形成直角台阶6a。如图3和4所示，两保压组件7分别设于增压体5通孔的外孔段和单向补油接头6通孔的出口段中，保压组件7包括依次连接的弹簧座701、弹簧702、钢球座703和钢球704，其中弹簧座701固定在单向补油接头6通孔的出口段或者增压体5通孔的外孔段中，钢球704在弹簧702的作用下抵至锥面台阶5a表面或直角台阶6a的边缘，通过球面与锥面接触或者球面与台阶边缘接触实现密封。压力油通过单向补油接头6可单向补入高压腔B，而反向通过单向补油接头6流出将被截止，同时增压体5的外孔段内的弹簧702具有一定的弹力使与之连接的钢球704与锥面台阶接触密封，只有高压腔B内的压力油压力足够时才可克服外孔段内的弹簧702的弹力，进而推开钢球704，流入高压输出接头8再到高压执行机构。工作时，通过进油接头1的压力油进入到低压腔A，通过单向补油接头6的压力油进入到高压腔B；压力转换活塞3两端面积大小之比即是增压的倍数，这样进油接头1处输入一定值的压力油，高压腔B便成倍的输出高压油到高压输出接头8。该液压增压器采用增压、保压一体式紧凑结构，通过低压力输入可输出10倍或8倍高压压力，主要应用在高压挤压模具、高压成型机械、高压夹具机构等有特高压要求的工况中。

然而在实际使用过程中，经常出现增压效果不甚理想的问题，即高压输出信号杆11检测出压力转换活塞3增压运行到位后，而输出的高压油的压力达不到预期甚至输出不了高压油。由该液压增压器的增压缸原理和组成构造可知，两个保压组件的反向截止和保压功能为增压的关键，其中钢球704与锥面台阶5a表面或直角台阶6a的边缘接触的密封性直接关系到液压增压器的增压效果，而这两种接触的密封方式均为线接触，对增压体5的孔道和单向补油接头6的通孔的加工精度要求较高，其中锥面台阶的圆度和表面粗糙度，以及单向补油接头6的通孔的圆度、直角台阶的垂直度均会对接触密封性产生较大影响。但在实际加工时，内孔的圆度以及粗糙度的测量和精度控制对工艺制造人员有一定的难度，尤其是锥面台阶处于孔道深处，更加难以保证锥面与钢球的精确匹配。如果钢球与直角台阶或者锥面台阶匹配度不高，液压增压器工作时，压力油就会反向从单向补油接口6流出，或者压力不够时就泄漏从直管道进入高压输出接头8，大大降低增压保压效果。

实用新型内容

因此，本实用新型针对现有技术中液压增压器加工精度要求高、易出现保压性不高现象的技术问题，目的在于提供一种加工方便且保压性高的液压增压器。

本实用新型的液压增压器包括装配成一体的一进油接头(1)、一低压侧筒体(2)、一压力转换活塞(3)、一高压油封(4)、一增压体(5)、一单向补油接头(6)、两保压组件(7)和一高压输出接头(8)，所述增压体(5)的通孔的外孔段和内孔段交界位置以及所述单向补油接头(6)的通孔的出口段和内部孔段交界位置分别形成直角台阶，所述直角台阶的边缘为与所述保压组件(7)的钢球球面吻合的圆弧面。所述圆弧面与钢球吻合实现面面接触密封，代替原有的球面与锥面或者直角台阶边缘的线接触密封，密封性大大提高，使得液压增压器具有较高的保压性；而且所述圆弧面可通过机械压力机构用钢球在所述直角台阶处压制得到，很容易达到所需的圆度和光洁度，即使所述增压体(5)的通孔或者所述单向补油接头(6)的通孔的圆度不够高，压制的圆弧面依然可与钢球球面精确吻合，所以加工过程可以无需考虑所述单向补油接头(6)和所述增压体(5)的通孔的圆度，大大降低了加工难度。